工艺冷凝液泵振动高原因分析

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1、工艺冷凝液泵振动高原因分析尿素一部梁金豹张天嵌摘要：通过分析工艺冷凝液泵振动高的原因，找出主要原因逐一加以解决，避免同类事故的再次发牛:，为机泵的安全运行创造条件。关键词：振动汽蚀浓度性能1概述尿素一部工艺冷凝液泵(11701-J/JA)是冷凝液回收系统一台重要机泵，作用是将一段蒸发冷凝器(11701-C)冷凝下的介质(含NH37.6%、CO24.0%、Ur1.2%)加压输送到低压洗涤器循环冷却器(302-E)中循环回收使用。2振动高原因探讨从多次的检修和工艺液浓度的变化来看，认为主要有以下的几个方回的影响因素：1、机泵轴承或轴承箱和检修找止等原因造成振动高；2、入口管线堵塞等造成振动高

2、；3、叶轮组件动平衡差造成振动高和轴硬度偏低在高速下弯曲造成振动高；4、工艺状况变化引起机泵振动高；在实际的检修过程屮逐步排查和分析，逐步减少引起振动的原因最终给予解决。3问题检修的历程3.1机泵轴承或轴承箱和检修找正等原因造成振动高在2003年8月装置全面大修开车投入运行后出现振动高，尤其是701-J泵，解体后全面检修检查了泵体内部的所有内件的完好情况和复查了相互之间的配合间隙，更换了轴承、机械密封和润滑油封后回装找正合格试车，振动值仍然在80〜100um波动,于是重新检查把紧了泵头和电机的固定螺栓，复查了找正数据后再次试车，没有效果，拆下联轴节检查，发现联轴节中间短节靠电机侧端面磨损

3、，靠泵头侧弹性圈孔磨偏，更换短节和靠泵头侧靠背轮后试车振动值仍然在80〜100卩m波动，2小时后振动值波动到了120Um,次H将701-J泵头更换到了701-JA泵上实验检查，联轴节使用原701-JA,实验结果振动在94Um,分析认为泵有动平衡差、轴承箱不同心的问题，换冋原泵头后将其解体分别安排叶轮转了动平衡检查，轴承箱重新检查镶套作业，三日后全部检查完工后更换轴承回装，检查泵轴头处径向跳动4um,戦找正合格后试车振动上升到了380um；加大检查范围中发现电机轴头磨损严重，不同方向测轴头的直径分别为e41.5mm、＜1)41.7mm、©41.9mm,标准的联轴节靠背轮装配为过渡配合，间隙

4、为0.01〜0.03mm之间，由于电机的轴头磨损造成在正常运行中传送振动给泵头引起的，电气人员修理电机，在电机修理的2天中,我们对引起泵头振动的原因又逐一进行了分析检查，清理检查了泵的入口滤网和管线内部，检查了出口管线和单向阀的完好情况o在电机检修完毕回装后，机械上又全面检查了泵的基础地脚螺栓,回装找正试车，泵头靠联轴节处水平振动值仍然偏高，同一天先后更换了中间的短节和重新加工修配了泵头侧靠背轮等手段全曲检查了工艺运行系统，在701-J进口管线上加了可调节的支撑加,为了规范消除找正地脚垫片过多造成的找正虚量，同一天将电机拆下，将基础地脚全面清理刮研找平，将找正调整找正垫!片控制在了3〜4

5、个，试车仍然没有效果，机泵的振动维持在在80〜100Pm之间的高振动下运行。2007年5月联轴节有短节靠背轮式更换为膜片式，有利于自动调心和振动的吸收削弱，目前稳定在40〜60umZ间。该泵自2003年8月装置大修后因为(701-J)轴承箱托加裂更换以来其两台振动一直偏高，尤其是在靠近联轴节处的水平振动值在80Pm左右,2005年1月19日电气检修完电机后其振动一度下降到了40um左右保持了15天后又达到了80um左右，2005年4月6日检修后振动值在80〜100Pm,在过去的两年内一直认为是设备本身或电机等原因造成的振动偏高而进行检修处理，效果一直不明显，为此我部成立了攻关小组，多次讨

6、论分析原因并逐项进行检查排出，到2007年3月份已经累计分析原因并检查和处理了达23项，机泵和电机检修累计次数达12次，2007年3月份在对工艺冷凝液泵检修后从工艺上进行了对比试验，攻关有所突破，问题逐步等到了解决。3.2入口管线堵塞等造成振动高在全面的外围检查之后，又分析泵头内部的影响，怀疑入口管线线堵塞造成机泵入口吸入量不足造成机泵的振动高，解体检查了两级叶轮流道是否有杂物堵塞的情况和出口单向阀的完好情况进行了确认，同时对入、岀口局部管线从内部进行了检查没有发现吸瘪等异常现象。（由于此管线原设计带一次水了却夹套但一直没有投用），在2003年12月对工艺冷凝液泵入口管线进行了预制和更换

7、，同时对其入口的液位槽703-F也进行了检查确认，消除了入口有堵塞现象引起的机泵振动。2007年5月检修时将入口管线进行了更换并对总管有原来的3〃增加到了4〃，有效的保证了入口吸入量，避免了液体不足造成抽空引起泵的振动。3.3叶轮组件动平衡差造成振动高和轴硬度偏低在高速下弯曲造成振动高分析原检修过程中的薄弱点为二级叶轮键槽磨损开孔，理论上虽然不影响液体推力的平衡，但还是拆除了泵体继续检查，先后更换了一、二级叶轮和隔板等备件，同时在机