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1、電鍍不良對策一鍍層品質不良的發生多半爲電鍍條件，電鍍設備或電鍍藥水的異常，及人爲疏忽所致•通常彳發生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍後經過一段時間才發生不良就比較棘手•然而日後與環土酸氣，氧氣，水分等接觸，加速氧化腐蝕作用也是必須注意的•以下本章將對電鍍不良的發生原因及改旱策加以探討說明.1•表面粗糙指不平整，不光亮的表面通常成粗白狀（1）可能發生的原因:（2）改善對策：1•素材表面嚴重粗糙，鍍層無法覆蓋平整・1.若爲素材嚴重粗糙，立即停產並通知客戶.2•金屬傳動輪表面粗糙，且壓合過緊，以至於壓傷.2•若傳動輪粗糙,可換備用
2、品使用並檢查壓合緊度.3•電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙（尙未燒焦）3•計算電流密度是否操作過高，若是應降低電流4•浴溫過低，一般鍍鎳才會發生）4•待清晰度冋升冉開機，或降低電流，並立即檢查溫控系統.5.PH値過高或過低，一般鍍鎳或鍍金（過低不會）皆會發生・5•立即調整PH至標準範圍.6•前處理藥液腐蝕底材.6•査核前處理藥劑,稀釋藥劑或更換藥劑2•沾附異物:指端子表面附著之污物.（1）可能發生的原因:（2）改善對策：1•水洗不乾淨或水質不良（如有微菌）・1・清洗水槽並更換新水.2•佔到收料系統之機械油污2•將有油污處做以
3、遮蔽.3.素材帶有類似膠狀物，於前處理流程無法去除.3•須先以溶劑浸泡處理.4•收料時落地沾到泥土污物・4•避免落地,若已沾附泥土可用吹氣清潔，浸透量很多時,建議重新清洗5•錫鉛結晶物沾附5•立即去除結品物.6刷鍍羊毛?纖維絲6•更換羊毛?並檢查接觸壓力.7•紙帶溶解纖維絲.7•清槽.&皮帶脫落屑・&更換皮帶.1•密著性不良:指鍍層有剝落•起皮，起泡等現象.（1）可能發生的原因:（2）.改善對策：1•前處理不良，如剝鎳・1・加強前處理.2•陰極接觸不良放電，如剝鎳,鎳剝金，鎳剝錫鉛.2.檢查陰極是否接觸不良，適時調整.3•鍍液
4、受到嚴重污染.3•更換藥水4•產速太慢,底層再次氧化，如鎳層在金槽氧化（或金還原），剝錫鉛・4,電鍍前須再次活化.5•水洗不乾淨.5•更換新水,必要時清洗水槽.6•素材氧化嚴重，如氧化斑，熱處理後氧化膜・6•必須先做除銹及去氧化膜處理,一般使用化學拋光或電解拋光.7•停機化學置換反應造成.7•必免停機或剪除不良品8,操作電壓太高，陰極導電頭及鍍件發熱,造成鍍層氧化.&降低操作電壓或檢查導線接觸狀況9,底層電鍍不良（如燒焦），造成下一層剝落.9•改善底層電鍍品質.10•嚴重•燒焦所形成剝落10•參考NO12處理對策2.露銅:可清
5、楚看見銅色或黃黑色於低電流處（凹槽處）⑴可能發生原因:（2）改善對策：L前處理不艮袖脂，氧化物•異物尙未除去,鍍層無法析岀1・加強前處理或降低產速2•操作電流密度太低，導致低電流區,鍍層無法析岀2•重新計算電鍍條件.3鎳光澤劑過量，導致低電流區,鍍層無法析出3•處理藥水,去除過多光澤劑或更新.3.嚴重刮傷造成露銅.4•檢查電鍍流程,（查參考NO5）5•未鍍到・5•調整電流位置.5刮傷:指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比較容易發生.⑴可能發生的原因:（2）改善對策:1•素材本身在沖壓時，及造成刮傷・1•停止生產，待與客戶聯繫.2•被
6、電鍍設備屮的金製具刮傷，如陰極頭，烤箱定位器，導輪等.2•檢查電鍍流程，適時調整設備和制具.3•被電鍍結品物舌U傷.3•停止生產,立即去除結品物.6•變形（刮歪）:指端子形狀已經偏離原有尺寸或位置.⑴可能發生的原因:（2）改善對策:L素材本身在沖壓時，或運輸時,即造成變形.L停止生產，待與客戶聯繫.2•被電鍍設備制具刮歪（如吹氣•定位器，振蕩器槽口，冋轉輪）2•檢查電鍍流程，適時調整設備和制具.3•盤子過小或捲繞不良，導致出入料時刮歪3•停止生產,適時調整盤子4.傳動輪轉歪,4•修正傳動輪或變更傳動方式.7壓傷：指不規則形狀之
7、凹洞可能發生的原因：改善對策：1）本身在沖床加工時，已經壓傷，鍍層無法覆蓋平整2）傳動輪鬆動或故障不良'造成壓合時傷到1）停止生產'待與客戶聯2）檢查傳動機構，或更換備品8白霧：指鍍層表面卡一層雲霧狀'不光亮但平整可能發生的原因：1）前處理不良2）鍍液受污染3）錫鉛層愛到酸腐蝕'如停機時受到錫鉛液腐蝕4）錫鉛藥水溫度過高5）錫鉛電流密度過低6）光澤劑不足7）傳致力輪髒污8）錫鉛電久進，產生泡沫附著造成改善對策：1）加強前處理2）更換藥水並提純污染液3）避免停機，若無法避免時，剪除不良4）立即檢查溫控系統，並重新設定溫度5）提高
8、電流密度6）補足不澤劑傳動輪7）清潔傳動輪8）立即去除泡沫9針孔：指成群、細小圓洞狀（似被鍾紮狀）可能發生的原因：改善對策：L操作的電流密度太1.降低電流密度2•電鍍溶液表面張力過大，濕潤劑不足。2補充濕潤劑，或檢查藥水。3•電鍍時間攪拌效果不良。3•加強攪拌。4•錫鉛浴溫過
