常见电镀不良原因及对策[1]

《常见电镀不良原因及对策[1]》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、常見電鍍不良原因及對策一鍍層品質不良的發生多半爲電鍍條件，電鍍設備或電鍍藥水的異常,及人爲疏忽所致•通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍後經過一段時間才發生不良就比較棘手•然而日後與環境中的酸氣，氧氣，水分等接觸，加速氧化腐蝕作用也是必須注意的•以下將對電鍍不良的發牛原因及改善的對策加以探討說明.1•表面粗糙:抬不平整，不光亮的表面,通常成粗白狀（1）可能發生的原因：（2）改善對策：1•素材表面嚴重粗糙，鍍層無法覆蓋平1•若爲素材嚴重粗糙垃即停產並通知客戶.2.金屬傳動輪表面粗糙，•冃壓合過緊，以至於壓傷・2•若傳動輪粗糙，可換備用品使用並檢查壓合緊度.3•電流密

2、度稍微偏高，部分表面不亮粗糙（尙未燒焦）3.計算電流密度是否操作過高,若是應降低電流4•浴溫過低，一般鍍鎳才會發生）4•待清晰度回升再開機，或降低電流，並立即檢查溫控系統.5.PH値過高或過低，一般（:鎳或鍍金（過低不會）皆會發生・5.立即調整PH至標準範圍.6•前處理藥液腐蝕底材.6•查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更換藥劑2.沾附異物:拒端子表面附著之污物.（1）可能發生的原因：（2）改善對策：1•水洗不乾淨或水質不良（如有微菌）•1•清洗水槽並更換新水2.佔到收料系統之機械油污.2.將有油污處做以遮蔽.3.素材帶有類似膠狀物，於前處理流程無法去除.3•須先以溶劑浸泡處理.4.

3、收料時落地沾到泥土污物・4.避免落地,若已沾附泥土可用吹氣清潔，浸透量很多時,建議重新清洗一次.5•錫鉛結晶物沾附5•立即去除結晶物.6刷鍍羊毛?纖維絲6•更換羊毛?並檢查接觸壓力.7.紙帶溶解纖維絲•7•清槽.&皮帶脫落屑・&更換皮帶.2.密著性不良指鍍層有剝落•起皮，起泡等現象.⑴可能發生的原因:（2）.改善對策：1•前處理不良，如剝鎳・1・加強前處理.2•陰極接觸不罠放電，如剝鎳,鎳剝金，鎳剝錫鉛・2.檢查陰極是否接觸不良,適時調整.3•鍍液受到嚴重污染・3•史換藥水4•產速太慢,底層再次氧化，如鎳層在金槽氧化（或金還原），剝錫鉛・4,電鍍前須再次活化.5.水洗不乾淨・

4、5•更換新水，必要時清洗水槽.6•素材氧化嚴重，如氧化斑，熱處理後氧化膜・6.必須先做除銹及去氧化膜處理，一般使用化學拋光或電解拋光.7.停機化學置換反應造成•7.必免停機或剪除不良品&操作電壓太高，陰極導電頭及鍍件發熱,造成鍍層氧化・8•降低操作電壓或檢查導線接觸狀況9,底層電鍍不良（如燒焦），造成下一層剝落.9.改善底層電鍍品質.10•嚴重•燒焦所形成剝落10•參考NO12處理對策.1•露銅:可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處（凹槽處）⑴可能發生原因:⑵改善對策：1•前處理不良，油脂，氧化物•異物尙未除去,鍍層無法析出・1・加強前處理或降低產速2.操作電流密度太低，導致低電

5、流區,鍍層無法析山.2.重新計算電鍍條件.3鎳光澤劑過量，導致低電流區,鍍層無法析出3.處理藥水，公除過多光澤劑或更新.2.嚴重刮傷造成露銅・4•檢查電鍍流程,（查參考N05）5•未鍍到・5.調整電流位置.5舌U傷:指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比較容易發生.（1）可能發生的原因:（2）改善對策：1•素材本身在沖壓時，及造成刮傷・1•停止生產，待與客戶聯繫.2•被電鍍設備中的金屬製具刮傷，如陰極頭，烤箱定位器，導輪等.2•檢查電鍍流程,適時調整設備和制具.3•被電鍍結晶物刮傷.3•停止生產，立即去除結晶物.6•變形（刮歪）指端子形狀已經偏離原有尺寸或位置⑴可能發生的原因:⑵改善

6、對策：1•素材本身在沖壓時，或運輸時，即造成變形・1•停止生產，待與客戶聯繫.2•被電鍍設備制具刮歪（如吹氣定位器,振蕩器，槽口，回轉輸）2•檢查電鍍流程，適時調整設備和制具.3•盤了過小或捲繞不良，導致出入料時刮歪3•停止生產,適時調整盤了4.傳動輪轉歪,4•修正傳動輪或變更傳動方式.7壓傷：指不規則形狀之凹洞可能發生的原因：改善對策：1）本身在沖床加工時，已經壓傷，鍍層無法覆蓋平整2）傳動輪鬆動或故障不良‘造成壓合時傷到1）停止生產'待與客戶聯2）檢查傳動機構'或更換備品8白霧：抬鍍層表面卡一層雲霧狀'不光亮但平整可能發生的原因：1）前處理不良2）鍍液受污染3）錫鉛層愛到

7、酸腐蝕，如停機時受到錫鉛液腐蝕4）錫鉛藥水溫度過高5）錫鉛電流密度過低6）光澤劑不足7）傳致力輪髒污8）錫鉛電久進，產生泡沫附著造成改善對策：1）加強前處理2）更換藥水並捉純污染液3）避免停機，若無法避免時，剪除不良4）立即檢查溫控系統，並重新設定溫度5）提高電流密度6）補足不澤劑傳動輪7）清潔傳動輪8）立即去除泡沫9針孔：指成群、細小圓洞狀（似被鍾紮狀）可能發生的原因：改善對策：1•操作的電流密度太L降低電流密度2•電鍍溶液表面張力過大，濕潤劑不足。2•補充濕潤劑，或檢查藥水。2.電鍍時間攪拌效果不良