真空电镀常见不良现象及原因分析.pdf

《真空电镀常见不良现象及原因分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、真空电镀常见不良现象及原因分析N.O不良项目人员设备材料方法环境1.喷枪、邦浦长时间未清洗.1.产品表面粉尘附着.2.烘箱、干燥炉内部有粉尘.2.涂料长时间开口存放，有粉尘掉静电除尘时未将产品表面粉尘完问题点人员身上携带粉尘.3.喷房或涂装设备滤网长时间未清落在涂料中.环境中有砂粒.全去除洁更换.3.涂料长时间存放有杂质未经4.电镀炉内及电镀治具太脏.过滤.1.喷枪、邦浦规定1小时或喷完工1.静电除尘时一定要按除尘方法1.用台车按放之产品一定要放入车清洁1次，每2个月更换1次及规定离素材3-5CM正反面除尘有防尘罩之台车、用六格篮

2、按放1砂粒（先反面后正面）。之产品一定要用塑胶袋密封好.按规定人员必须穿带无2.规定每车产品烘烤前清洁烘箱、尘衣、帽、鞋进入无尘室干燥炉、及烘箱滤网二星期更换1依设备年度保养对换气滤对策内，不许携带有粉尘物品次.2.所用吸涂料的漆管一定要透过网及无尘室设备进行.内盖挖孔密封且盖紧.进入室内（例抹布、纸板3.依年度设备保养落实等）4.真空炉内每炉产品合炉时清洁，2.先对产品进行擦拭再除尘.3.所用吸涂料的漆管入口一定要电镀治具经常使用，每星期片碱1按装滤网或喷枪接头改用带滤网次，不经常使用，2-3星期片碱一状的.次.无机器精度差，实

3、际烘烤温度比1.产品表面有缺陷.油漆经强劲搅拌，不待混入空2气泡问题点无设置温度高.2.油漆粘度太高.气消失予涂装.3.溶剂挥发太快或涂物温度太高.无定期对烤箱进行检测.1.用砂纸将产品进行打磨使其平将搅拌好的油漆放置5-10分钟后无整.再用.对策2.加稀释剂降低油漆粘度.3.寻求挥发比较慢的溶剂，被涂物必须在常温下进行喷涂.人员电镀技术薄弱.1.蒸著机设置条件不稳定.钨丝断裂.1.蒸镀电流太大无2.蒸著机电极短路.2.蒸镀时间太大问题点3.转盘转速太慢4.被镀物与发射源距离太近3发黄对员工进行教育训练多1.严格按照年度保养计划进

4、行设备及时更换断裂钨丝，保证每炉同无1.将电流调小.加练习.保养.合炉时钨丝完好.对策2.电极与蒸著机炉体隔开.2.将蒸镀时间调短.3.将转盘转速调快.4.将被镀物与发射源距离拉远.人员涂装手顺不熟练，涂喷枪精度差，出漆量不稳定.油漆粘度太低.1.喷枪与被涂物之间距离太近.无4垂流问题点装漆膜过厚.2.喷枪运行速度太慢.3.喷幅太小且喷量设置太大.适应降低漆膜厚度.1.要求厂商配合提供高精度喷枪调高油漆粘度.1.喷枪与被子涂物之间离远一点无2.在生产喷涂过程中严格按照喷枪约15-20CM.对策清洗方法，清洁喷枪.2.喷枪运行速度加

5、快，约35±5CM/S.3.喷幅相对调大，喷量相对调小.人员未依标准作业.对员工标准化生产定期进行考核1.料中脱膜剂含量过多.1.离型剂使用过于频繁.空气中油气过多，会附着于.2.产品表面有油分附着.2.人员擦拭油污不完善.产品表面.问题点3.产品未确实回火.4.产品待制时间过长.5油污1.模具滑块渗油.1.生产前对模具进行清洗.1.禁止使用脱膜剂.1.禁止使用离型剂.将产品放置于干燥处.2.压缩空气管路中有油分2.离用气点较近处加装冷冻干燥2.将产品用去渍水擦拭过后再生2.班长示范产品油污擦拭动作.对策.机.产.3.产品生产前定

6、专人进行回火.4.缩短产品待制时间真正做到及时生产.