电镀件常见不良原因分析.doc

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1、电镀件常见不良原因分析A.麻点、杂质、颗粒原因：1.镀槽内杂质太多2.过水缸太脏对策：1.加强电解以及过滤，定期清缸2.勤换过水缸的清水B.漏镀原因：1.部品表面有缝隙藏铬酸2.钯水浓度偏低，沉钯不到位3.解胶不足或过度4.沉镍料不足对策：1.加强中和，消除铬酸2.提高钯浓度，加强摇摆3.根据漏镀位置，提高或降低解胶浓度4.沉镍加料C.针孔原因：1.润湿剂不足2.有机杂质过多3.硼酸含量和温度太低对策：1.补加润湿剂2.用双氧水活性炭处理3.分析硼酸浓度，将镀液加温D.变形原因：1.素材本身变形2.上

2、挂挂具弹力大小及适用性3.粗化缸或烤箱的温度过高4.包装方式不合理对策：1.优化成型参数，改善变形2.选择合适的挂具3.将温度调整到合理的范围4.改用合理的包装方式E.烧焦原因：1.主盐浓度太底2.镀液温度太低3.硼酸含量不足，PH高4.润湿剂过量对策：1.分析成分后补充2.提高温度至50-60摄氏度3.补充硼酸，调整PH值4.采用活性炭吸附F.镀层起皮a.部品和镀层间原因：1.三价铬含量过高2.粗化时间过短对策：1.调整三价铬含量2.延长粗化时间b.铜层和其他镀层间原因：1.活化不到位2.导电柱导电

3、不良对策：1.增加活化酸含量2.随时检查导电柱的相关情况G.镀层脆性大原因：1.光亮剂过量2.有机杂质污染3.金属杂质过高4.六价铬污染对策：1.调整PH值3.0-3.5电解消耗2.用活性炭双氧水处理3.加入TPP除杂剂4.用保险粉处理H.颜色偏亮或偏哑原因：1.光亮剂量的多少2.酸铜缸和镍缸的电流大小的时间长短对策：1.添加或稀释缸液中的光亮剂成分2.将酸铜缸和镍缸的时间和电流大小调整至合理的工艺范围I.毛刺原因：1.素材本身有毛刺2.水口设计不合理3.镀液中有悬浮微粒4.铁离子在高PH下形成氢氧化

4、物沉淀，附在镀层中对策：1.模具型修或优化成型参数2.更改水口或增加外框保护3.连续过滤4.调整PH至5.5加入QF除铁粉，防止铁工件掉入槽中J.脏污、水渍原因：1.缸水未清洁干净2.后处理过热水不完全和时间短3.手直接接触部品4.电导率太高对策：1.换水或用活性炭吸附2.部品要全部浸在热水缸中，时间延长至1分钟3.从产品下挂到包装入箱，杜绝用手接触产品，戴手套或指套，个别产品要包白纸4.调整电导率K.镀层结合力差原因：1.除油不彻底2.亲水不充分3.酸活化不均匀4.三水洗缸水不干净对策：1.调整除油

5、缸温度和浓度2.调整亲水缸温度和组份浓度，使其浸润充分和缸水浓度正常3.调整硫酸浓度、时间和电流至合理的工艺要求4.定时清理和更换缸水