塑胶产品喷油常见不良现象及原因 分析

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1、塑胶产品喷油常见不良现象及原因分析2011年11月25日星期五21:52 一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。产生原因：1喷涂人员手法不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在

2、喷涂中脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。产生原因：喷油工手法问题塑胶产品喷油常见不良现象及原因分析2011年11月25日星期五21:52 一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。产生原因：1喷涂人

3、员手法不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2.面油不干净

4、，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。产生原因：喷油工手法问题1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。七：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。产生原因：1.喷涂不均匀；

5、2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；2.烘烤温度太高；3.烘烤升温太快；4.油漆中混有其它异物；5.漆膜太厚，等等。九：针孔不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主                    要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。产生原因：1.漆膜太厚；2.烘烤升温太快；3.溶剂中混有易挥发的组份；4.底油本充分干燥，便喷涂面油造成的；5.底材附有油类物质

6、等。十：油皮不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；2.喷涂漆膜太厚等。十一：桔皮不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。产生原因：1.油漆粘度调整不当；2.反喷次数太多造成；3.油漆浓度过浓十二：鱼眼不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点异物。产生原因：1.来料表面不洁净，粘有异物；2.前处理不彻底，没有除尽杂质；3.油漆内混有异物等。十三：发白不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不

7、对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。产生原因：空气中湿度太大，如超过70％生产深色产品易出现此类现象。解决原因 加入防白水               十四：碰伤不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。产生原因：1.喷涂设备有异常突起；2.拉柱倾斜，货与货相碰；3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰；4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。十五：掉漆不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了；2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉；3.塑胶件有油，