ABS电镀不良项目图片说明

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1、项目图片说明原因注射速度较慢时易于发生这种现象麻点成型品表面形成小凹坑的现象。。镀膜中夹杂颗粒状杂质，往往可见颗粒表■镀层受阳极泥渣污染面镀膜破裂。■镀液内有悬浮的微细颗粒点状杂质小的点状杂质大小如针尖，光线暗处（仓■铁离子在高PH下形成氢氧化物沉库等）难以看到，触摸有刮手感觉。淀在镀层中■槽液或水槽里有漂浮物附着在电疤状杂质镀面上，之后继续电镀表面呈雾状，同时可见重量轻、镀层厚度发雾导电不良。不足。铜层堆积。一般是电流过大导致，所以被图中产品发生铜烧的原因主要是：称作“铜烧”。剪掉多余的部分后会露出■设定电流过大；铜烧里面的铜层。所以，修剪是

2、不恰当的补救■尖端位置容易导致电流集中办法。尖角部位易发生。■悬挂点及在槽液中的位置不当与“铜烧”原因类似，只是发生在铬烧铁灰色无光亮表面。易发生在尖端处。镀铬阶段。注塑时零件表面发生的流痕不良，在电镀镀件流痕注塑成型不良。后变得更加明显。■导电不足，造成下层镀膜表面钝化，与表层结合不良。电镀件各层间结合力不足，造成镀层剥落■在清洗槽中超时放置，导致表面起层或易剥离的状态。钝化，与上表面间结合不良钝化后轻微起皮，被外层镀膜包覆，表现为颗粒■粗化不良，导致底层结合力不足（人工剥离后，可直接见到塑料）电镀件表面触碰到阳极袋；橘皮镀层呈细碎不规则纹理

3、。（类似皮肤干燥电镀调节液配置不当可能导致该问(发毛)起屑）题。■注塑应力：注射压力大、保压时由于注塑应力、电镀应力、电镀挂具尺寸间短、冷却时间短等；异常等原因，导致产品形状不符合设计。变形■电镀应力：挂具变形、挂具不能零件变形后，与对手件装配时可能发生装保证坯件的自然状态、镀膜延展性配困难和间隙异常等问题。差、添加剂平衡不当。电镀件在安装、温度试验后发生镀膜或坯■塑料的线性膨胀系数约为镀膜的材开裂的现象。10倍。温度试验时，如果镀膜的延展性不足，则容易发生开裂现象。■长条件发生弯曲时，内外侧镀膜开裂受到的拉压张力很大，容易被破坏电镀层的龟裂（

4、高温时）树脂层的龟裂（低温时）形成裂纹。■长条件安装时受到弯曲、扭曲。■检讨长条件开裂时应确认变形。■正反面镀层厚度差过大电镀件表面光亮完整，但颜色偏黄，除影■化学镍厚度薄；发黄响商品性外，还可能因镀膜厚度薄而影响■镀铬导电不良；耐磨与耐腐蚀性。■挂具设置过密；■化学镍导电不良；发灰镀层表面无光亮，呈灰暗色■预镀镍导电不良；发白光亮的电镀面上局部产生粉状白色膜。表面小孔状漏镀。之所以在漏镀外另归一类，是由于成因不同。其特点是：电镀面附着小气泡，阻隔了塑料面针孔☆小而圆（正如针尖直径，因气泡形成，与电镀液的接触。形状圆）☆底层可能有铜、镍，不一定

5、可见坯材。■光亮剂加入过多是造成漏镀的主要原因。■表面清洁除油不彻底漏镀部分表面没有电镀膜。■粗化不良■注塑压力大导致表面过于致密，难以粗化电镀后吹干、烘干不足，或包装运输过程中滴上的水。水滴在电镀面上自然干燥后留下的印记。水滴在干燥过程中边缘部分优先挥水迹一般呈封闭的环形。发，中间部分的水分不断向边缘补充，将水中的杂质带向边缘，最终在边缘形成杂质构成的环形印迹。珍珠镍电镀液的有效期只有5小珍珠镍亮点珍珠镍哑光表面出现的光亮点时，超出有效期可能会发生亮点问题。收缩注塑不良项目，电镀后会愈发明显因处理液流动不均，在边角处粗化双影沿边角分布的镶边程

6、度低，与开阔处形成面差。