ABS塑料电镀检验.doc

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1、ABS塑料电镀质量如何检验变形的原因:1.注塑件不良2.电镀时温度的原因3.电镀时的时间没掌握好。表面混点：我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。如何检验的话，我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，我可以建议你把外表面分为，A、B、C三个面，A为主要面，要求也要高点。B为一般面，要求比A低点。C

2、为次要面，要求最低。喷漆和电镀件的简单检验要求：6.3.喷漆件类产品检验要求：6.3.1.外观：(成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求)检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致；与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹；内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。18/186.3.1.1.A面（重要）：与样品比较，轻微的色差允收；表面不允许有≥0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.2

3、mm但低于0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，≤0.2mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收；毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。6.3.1.2.B面（次重要）：与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；表面不允许有≥0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.3mm但低于0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，≤0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质

4、，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；长度＜2mm的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3条以上；毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。6.3.1.3.C面（次要）：无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。6.3.2.尺寸：喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。6.3.3.漆膜附着力：参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。6.3.4.耐磨性：对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，相关资料请参考18/18产品验收标准/Partsinspectioncrite

5、ria一、不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。（相当于严重缺陷/Critical）B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。（相当于重缺陷/Major）C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。（相当于轻缺陷/Minor）二、不良缺陷术语缺陷名称缺

6、陷说明点缺陷.具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒.在喷漆件表面上附着的细小颗粒积漆.在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影.在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹.在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底.18/18在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼.由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷.超出图纸上规定的喷涂区域剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮:油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮色差:产

7、品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良:产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点;在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕:没有深度的划痕飞边:由于注塑参数

8、或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边熔接线:18/18塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不