案件分析步骤

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1、案件分析流程接案文档类型3D图档IGES、STEP、Catia、UG等2D图档AutoCADaCatia>UG等其它分析要求、材料特性等和关文档或传真客户分析资料审查审查项目3D产品图档2D或3D模具组立图，包插浇注系统及冷却系统详细的用于分析的塑料材料信息：厂商及料号等成型方法及实际成型条件要求产品功能与外观要求产品设计尺寸耍求与公差对模流分析结果的耍求与建议工作安排主负责人进行整体管控，分析运算，方案改善等辅助人员做成品模型对应负责人做冷却模型对应负责人做浇注系统模型对应负责人组长预估整个分析所需工时，告诉客户一3D成品前处理移除小的圆角特征与

2、倒角特征等对流动影响较小的特征，以减小前处理工作量对需要进行等效处理的区域进行分割画网格，然后进行网格合并。二成品模型将3D档转换为有限元网格:Fusion>Midplane或3D,注意控制网格数量，产品越复杂，网格数量越多对网格进行全面修整以网格形式追加实体boss及其它事先移除的特征到产品上模型形状的检查自由边界的检查网格重叠交叉检查注射体积的检查适当的分析元素数量检查正确的成品肉厚变化状况在fusion的模型分析中，无间隙与自由边AspectRatio检査:（般来说应小于:1020）网格方向性：中心层模型:上面-蓝色，下面-红色fusion模

3、型：全部为蓝色三浇注系统模型浇口大小，浇口形状与属性浇道尺寸，浇道布置与浇道属性竖浇道尺寸，布置与属性模穴个数设定是否正确审查与记录建造成品模型的实际时间与工时达成状况四冷却模型水路布置的尺寸与2D图对照是否正确水路的形状是否正确冷却水路属性的设定冷却水路进水点与进水温度属性的设定正确的模具尺寸，水路连接状况入了的形状，属性与模型问题点；（无间隙与fclrh边）模具材料属性审查与记录建造成品模型的实际时间与工时达成状况模拟分析五充填分析设定充填时间或螺杆ill］线，模温，料温，压力转换位置选择成型机规格，是否有添加物等确定浇口数量,大小，使流动平衡

4、,最佳化浇注系统7冷却分析检查冷却水管参数设定：水温，流速模温，料温，循环吋间评估冷却效果，依据结果对水路分布及水温进行调整七充填分析使用最优的充填系统和冷却系统再次进行充填分析评估分析结果，进一步优化八保压分析设定保压曲线评估保压效果及收缩效果，最佳化保压曲线九翘曲分析设定翘曲分析参数评估翘曲结果，根据翘曲情况进行优化十写报告详细描述模拟分析结果，问题点及建议改善方案十一案件追踪追踪实际设计生产情况，与理论进行对比十二总结整个模流分析的过程是一个反复循环的过程，不断的发现问题，然后解决问题，逐步对每一个环节进行优化。模流分析的每一个分析步骤都要

5、花费很长时间，所以建议一步一步做，随时发现问题，随时解决问题。常用分析结果参考一冷却结果母模侧温度分布状况；（+/-20deg.c）;公模侧温度分布状况；（+/-20deg.c）;公，母模侧温度差值分布状况；«20deg.c=;冷却凝固状况；（人于80%）最大的循环时间；（越小越好）每条水路的温度变化情况；（小于5deg.c）;每条水路的压力分布状况；（取决于机器功率）；每条水路的雷诺数值（10000左右）二充填结果充填波前分布形态；温度分布状况；（最小值与最大值Z差最好在20deg.c以内）；冷却时间；（须符合所须的设定值）；剪切力/剪切率；（均

6、要求小于材料许可值）；熔接线分布状况；（位于可接受的区域）；包风的分布状况；（位于分模面处或易逃气Z区域）压力分布状况；（一般理想状况＜70Mpa）;最大锁模力値；注塑机最大吨位保压结果各点保压压力的分布状况；（尽可能均衡）；体积收缩率的分布状况；（尽可能均衡）；凝固层分布状况;（成品:80%;浇道：60%）;三翘曲结果翘曲约束面的设定；检查用于分析的算法类型是否正确lamda数值是否正确X,Y,Z二方向的翘曲量的值形状与尺寸的变化情况；确定翘曲原因四分析报告根据不同的客户选择正确报告模版；适当的报告用词；所冇的报告模版均要求统-•风格；报告内容尽

7、量详实；五归档将分析结果及报告备份•_7案件追踪寻找原因实际情况的模具设计与我们建议的对比；找没冇采取我们分析建议Z理rh；找实际模具设计Z原因；根据实际设计建立模型重新分析做案件追踪分析报告；比较实际分析结果与原先分析结果的不同；对实际试模结果与分析结果Z差异；