FMEA质量培训

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1、FMEA潜在失效模式及后果分析本课程主要内容：一、什么是FMEA？二、什么是过程FMEA（PFMEA）？三、PFMEA案例7/21/20212一、什么是FMEA？先看一个简单的例子PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA的中文意思是：“潜在失效模式及后果分析”潜在失效模式潜在失效后果后果分析7/21/20213有个小孩在爬墙他母亲看见了当心!摔下来!!摔下来,摔痛!!摔下来,摔死你!!潜在失效模式潜在失效后果后果分析7/21/20214FMEA是一种使用十分普遍的思维方

2、法日常生活中几乎每人都在使用这种方法问题在于:自觉与不自觉科学法则与自然法则注意性与随意性如果这种思维方式是自觉的、科学的注意于我们的产品，则……7/21/20215产品名称/型号工序生产日期/班次不合格现象A车Φ252005年×月×日A班Φ24超差（小）不合格品报告单纠正/预防措施处理单不合格现象原因分析纠正/预防措施实施效果验证Φ24超差（小）切削用量选择错误失效模式失效模式起因/机理7/21/20216失效：指产品丧失规定功能的状态，又称为故障。失效模式产品失效的表现形式，如线路短路等。指可能发生，但不一定

3、非得发生的失效模式，即“可能存在的隐患”。潜在失效模式潜在失效模式7/21/20217潜在失效后果：指潜在失效模式会给予顾客（含外部顾客、内部顾客）带来的后果。7/21/20218后果分析：研究潜在失效模式发生后，给顾客带来的危害性有多大。危害性可从三个方面来衡量：失效模式所产生后果的严重度（S）；失效模式起因发生的频度（O）；失效模式起因探测的难易程度（D）。7/21/20219FMEA，从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价。FMEA，是一门事前预防的定性分析技术，自设计阶段开始，就通过分析，预测设计、

4、过程中潜在的失效，研究失效的原因及其后果，并采取必要的预防措施，以避免或减少这些潜在的失效，从而提高产品、过程的可靠性。FMEA，分为DFMEA，PFMEA，SFMEA三种，本节课我们介绍PFMEA。什么是FMEA？7/21/202110设计FMEA（DFMEA）设计FMEA是在设计过程中采用的一种FMEA技术，用以保证已充分地考虑和指明设计中各种潜在的失效模式及其相关的起因/机现，并就此在设计上采取必要的预防措施。7/21/202111过程FMEA（PFMEA）是在产品的制造和装配过程中采用的一种FMEA技术，

5、用以保证已充分地考虑和指明制造和装配过程中各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理，并对此采取必要的预防措施。FMEA本身应看作是一个“过程”什么是PFMEA？7/21/202112输出②PFMEA表格输入③特殊特性清单/过程流程图/特性矩阵/顾客报怨/质量统计报表/纠正、预防措施/设计FMEA/类似产品PFMEA资料等资源⑥计算机/FMEA-AIAG参考手册谁进行？⑦APQP小组使用的关键准则是什么？⑤PFMEA及时更新率过程（活动）　①PFMEA过程如何做？④《PFME作业指导书》PFMEA的“乌龟图”7/21

6、/202113潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程功能要求7/21/202114PFMEA输入资料的准备绘制过程流程图该过程流程图依据设计文件（设计图纸、规范、产品特殊特性等）绘制；“流程图”上应标注“特殊特性”符号完成“质量报表”该报表应尽可能全面反映近段时间以来，类似产品的所有不合格的表现形式（包括外购、外协、制程、成品、顾客退货等）；“特殊特性矩阵表”涉及

7、的工序应加以更多的关注。7/21/202115潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：共页，第页编制人：FMEA日期（编制）（修订）项目过程责任年车型年/车辆类型关键日期年核心小组等过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防现行过程控制-探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN填入FMEA文件编号分析对象的过程名称、编号过程设计部门和小组过程所影响的预期产品类别及型号初次FMEA预订完成日期原始修订小组成员名单会是什么问

8、题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改功能、特性或要求是什么？7/21/202116过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。如果过程包括许多具有不同潜