FMEA方法培训

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1、可靠性工作介绍故障管理设计FMEA分析方法介绍可靠性验证测试（FIT）课程目的1、概述－－通信网的可用性接入层骨干网设备层骨干网接入层骨干网设备层骨干网骨干网1、设备都是通信网络中的一个接点，网络的可靠性或者说端到端的可靠性是用户最终关心的。不能仅仅关注设备可靠性而忽视组网、网络其他部件对可靠性的影响；2、不同网络层次的设备有不同的可靠性要求。核心层设备偏重于HA，中间层设备偏重于成本与HA的良好结合，终端设备偏重于成本与返修率；3、HA不仅仅包括设备软、硬件的HA，而且包括计划性中断、人为差错等的HA，所以也

2、要关注升级、数据配置、补丁等造成的业务中断；4、需求的落实需要可靠性工程师对产品设计方案的了解，需求跟踪，FIT测试验证。更需要开发人员的并肩作战。HA网络级HA设备HA人为差错HA系统HA连接设备HA计划性活动HA交换模块HA线路处理模块HA平台软件模块HA主控模块HA电缆HA背板HA硬件HA软件HA机电模块HA服务器模块HA………………功能框1HA功能框2HA功能框3HA……产品的可靠性可以理解为三个规定，即规定条件下、规定时间内、产品完成规定功能的能力。从用户的角度考虑，可简单地理解为几个层面的要求：硬件

3、故障，仅对性能有部分影响，设备的功能不受损。硬件不出故障硬件故障，设备部分或全部功能受损。但能尽快恢复业务。第二层面第一层面第三层面1、概述－－可靠性的层次电路应用规范、器件应力降额、环境适应性、EMC、防护、安规、HALT试验等冗余、倒换策略，倒换条件完善，数据备份策略故障检测、隔离，定位，维修性等元器件降额分析可靠性FMEA、CA分析系统结构的考虑。如冗余、负荷分担。其他容错设计故障检测。重要故障需要“知情”。检测灵敏度；故障隔离。能隔离到影响最小，定位到FRU；故障恢复。倒换策略、复位、重启、数据恢复等；

4、故障测试验证。重要、影响或措施不明确的故障、故障模式，FIT模拟测试；器件使用的考虑。如降额、热设计、器件应用审查；简化设计等AWP：availabilityworkprocess故障插入计划故障恢复设计故障隔离设计故障检测设计可用性计划更新设计FMEA分析操作过程操作最简化计划操作界面故障原因和影响可用性模型测试和现场数据可用性工作过程数据流1、概述－－业界可靠性流程（MOTOROLA的AWP）1、概述－－可靠性流程验证阶段概念阶段计划阶段开发阶段需求提出需求分析综合映射需求分解与回溯规格形成概要设计详细设计

5、与实现单元测试、SDV、SITBeta测试《工程设计调研与设计建议》可靠性工程基线2.0《板间信号级FMEA分析报告》《单板总体设计方案》（可靠性）《系统可靠性设计报告》《可靠性指标论证报告》TR2TR3TR1《器件级FMEA分析报告》《单板硬件详细设计报告》（可靠性）《元器件降额分析报告》TR4TR4ASVTIPD－SEHCMM3.0FIT可靠性验证测试可靠性工程师硬件/软件开发工程师可靠性工程师测试工程师可靠性工程师1、系统可靠性设计报告2、板间信号级FMEA分析报告1产品构成及功能定义2产品功能层次框图3

6、产品可靠性框图4产品编码原则5环境定义6严酷度等级定义7功能模块（单板）接口信号FMEA分析表格8总结8.1软件故障管理需求列表8.2硬件故障管理需求列表8.3测试验证需求列表8.4故障降级分析8.5分析总结1产品概述2产品系统结构及可靠性建模3系统可靠性分析4主控类单板可靠性设计5网板（交叉）类单板可靠性设计6业务类单板可靠性设计7时钟子系统设计8电源子系统设计9监控及散热系统保护设计10存储保护与数据安全11系统及单板复位设计12系统可靠性设计规格及测试验证需求汇总1、概述－－可靠性流程1、器件级FMEA分

7、析报告1单板构成及功能定义2单板功能层次框图3单板可靠性框图4编码原则（可选）5环境定义6严酷度等级定义7单板器件级FMEA分析7.1单板器件级FMEA分析表格8总结8.1软件故障管理需求列表8.2硬件故障管理需求列表8.3测试验证需求列表8.4故障降级分析8.5故障定位率计算8.6冗余单元倒换成功率计算8.7分析总结2、产品元器件降额分析报告1、系统功能2、环境定义3、测试环境4、单板元器件降额分析4.1单板1元器件降额分析4.2单板2元器件降额分析5、总结1、概述－－可靠性流程可靠性工作介绍故障管理设计FM

8、EA分析方法介绍可靠性验证测试（FIT）课程目的故障检测在线故障诊断故障隔离故障恢复故障修复离线故障诊断预警告警2、故障管理设计故障插入计划故障恢复设计故障隔离设计故障检测设计可用性计划更新设计FMEA分析操作过程操作最简化计划操作界面故障原因和影响可用性模型测试和现场数据可用性工作过程数据流故障检测：发现故障故障诊断方法：1、自诊断（如：电压模块、风扇自带诊断）；2、在线诊断；故障定