刘佳毕业论文

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1、精雕400(CarverdOO)是北京精雕面向高标准的应用对象推出的精密型雕刻机，该款设备结构稳定，在合理的工艺条件下，加工产品的表面效果极佳。睿雕400(Carver400)使用精雕最新的JD45数控系统，各轴快速移动速度达10m精雕机的安装、调试分为机械部分和电气部分，电气部分又有强电和弱电之分，数控机床的调试工作还包括各项精度的测试与调整。所以，数控机床的调试工作也是一项技术含量高、对今后设备的正常使用具有重要意义的一项工作。尤其，在初期对数控机床机械部分的的安装与调试最为重耍，这是在数控机床安装完毕后，发现问题而难以修改的地

2、方，属于机床安装调试中的基础部分，一台数控机床的几何精度如果不达标，直接影响到其他精度。在数控机床的安装调试时，存在着一些技巧，这些技巧可使得安装调试人员在工作中节省许多体力和精力，大大提高工作效率。在全面介绍数控机床安装调试过程的同时，着重就该数控机床机械部分的安装、调试的过程、方法和技巧等方面进行较为全面的阐述。关键词：精度安装，调试，检测。第一章Carver400精雕机的组成11.1程序编制及程序载体31.2精雕机的数控装置41・3辅助控制装置51.4机床结构6第二章Carver400精雕机的运输与吊装72.1机床的基础处理和

3、初就位72.2机床部件的组装7第三章Carver400精雕机的安装与调试83.1电源的检查83.2参数的设定确认83.3丝杠的调试检验93.4机床通电试93.5试运行10第四章Carver400精雕机的检测与验收124.1机床的基本性能检验134.2机床的精度检验与验收14第五章总结17参考文献19致谢20第一章carver400精雕机的组成1.1、程序编制及程序载体精雕机数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的

4、尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、丄艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作町rh人工进行;对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)或CAD/CAM设计。编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的-•种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。1.2精雕机的数控装置数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中

5、取岀或接受输入装置送來的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。零件的轮廓图形往往由直线、恻弧或其他非圜弧

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8、线组成，刀具在加工过程屮必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点处标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列屮间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴(即进给运

9、动的各执行元件)的进给速度、进给方向和进给位移量等。1.3辅助控制装置辅助控制装宣的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制

10、装置。1.4机床结构数控机床一•般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。⑴、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的H的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。（2）、CNC单

11、元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。。昶单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理厉，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。⑶输入/输