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时间:2019-10-10
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1、支架充填FILL分析报告班级:08材料(1)班学号:0806031010姓名:胡青冬1、分析模型的创建首先在UG屮画三维图,如下图:然后再用.iges文件格式导出该工件,再打开Moldflow软件导入刚.iges文件,导入后显示图如下:MoldflowPlasticsInsightScale[5Ummj2.模型网格划分及修补划分网格,如下图选择“Fusion”表面网格:■■J■划好网格后图如下:网格类型网格类型位制yvoMRoVMoldflowPlasticsInsightScale(50mm)・43■8-10划分网
2、格后出现的问题如下:图上显示出了连通域为1、自由边和非交叠边为0、单元定向为0、单元交叉信息都为0,以上都正确,只有纵横比(30.118252)出现了问题,超出了理想(小于20)范围,故要修改纵横比。点击鼻图标,出现对话框:显不图如下:AspectRatioDiagnosticyvoMRoVMoldflowPlasticsInsightScale(80mm)30.1225.5921.0616.5312.00-93-5-18其中工件上引出的线条说明此处纵横比出现问题,需耍修改。将不需要修改的地方隐藏起来,再拓宽一个单位
3、,如下图显示:yvoWHov/MoldflowPlasticsInsightAspectRatioDiagnostic12.00Scale(30mm]30.1225.5921.0616.53-12113811再在这显示部分修改。点击臾1,利用合并节点修改纵横比。修改好后图中的线条会自动消失不见,如图:Scale(30mm)-12015112yvoWWtM/"MoidflowPlasticsInsight改图层。修改好后的网格统计如下图:再把修改的图层中的节点放到节点层中,把面组放到面组层中,然后删除修发现纵横比已经在
4、我们的理想范围(小于20)内。3、分析工艺参数设定及浇注系统的创建(1)首先我们设定工件的工艺参数。(2)创建浇注系统:首先分析此工件比较小,所以采用一模两腔来见浇注系统。所以按照计算好的尺寸确定两模型的位子,从而确定横浇道的长度,然后就要复制模型,在中间插入几个节点以便于浇道的创建,结果显示如下图:yvotwowMoldflowPiasticsInsightScale(100mm)先创建浇口,此工件的浇注系统采用的是测浇口,横截面是梯形的测浇口。浇口创建好后如图:MoidflowPlasticsInsightSca
5、le(100mmj在创建横浇道和直浇道,建好如下:yvoWRov/MoldflowPlasticsInsightScale(100mm
6、把浇道重划网格,再检查它的流通性,女口2MeshConnectivityDiagnosticDisconnectedConnectedMoldflowPlasticsInsightScale(100mmj图示的连通性好,说明此浇注系统可以使用。再加上一个浇注口,则此浇注系统完成了。4、最佳浇口位置分析FlowCoolCool+Flow+WaFlow+WarpDesignOfExper
7、iDesignOfExperiMoldingWindowGateLocationMore・・・VSelectMaterial..・(3<)ProcessSettingsWizard・・・学ImportProcessSettingsfromMMS...SetInjectionLocations・・・SetCoolantInlets・・・SSetCriticalDimensions・・・矽SetConstraints・・・Ctrl+Shift+CSetDynamicFeed?ControlLocations・・・KFHG
8、十卩円】y尸G;h十尸T~iirdmE设置浇口是进行注射成型分析的基础通过浇口位置分析可得到优化的浇口位置,避免因为浇口位置设置不当或随意性导致后续分析失真。英文报告如下:CopyrightMoldflowCorporationandMoldflowPty.Ltd.AllRightsReserved.(C)20002001200220032004ThisproductmaybecoveredbyUSpatent6,096,088,AustralianPatentNo.721978,andforeignpatentsa
9、ndpendingapplicationsGateLocationAnalysisVersion:mpi500(Build04305)Analysisrunningonhost:asus-3d00522f96OperatingSystem:WindowsXPServicePack3Processort)-pe:AuthenticAMDx86Fa
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