机械制造工艺学复习整理

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1、湖南工业大学机械制造工艺学复习整理1.机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，；2.机械加工工艺过程由若干个工序组成；机械加工中的每一个工序又可依次细分为和;3•机械加工工艺系统是由物质分系统、能量分系统和；4・；5.P14-P15表1-7*六点定位原则；6.P17工件的不完全定位邙艮制几个自由度来加工；7.工艺基准可以进一步分为、；8•定位基准的选择；★粗基准的选择:①保证相互位置要求1.机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。2.机械加工工艺

2、过程由若干个工序组成。机械加工中的每一个工序乂可依次细分为和。3.机械加工工艺系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。4.4.P14-P15表1-7★六点定位原则5.P17工件的不完全定位邙艮制几个自由度来加工）6.工艺基准可以进一步分为、。7.定位基准的选择★粗基准的选择：①保证相互位置要求；②保证加工面加工余量合理分配；③便于工件装夹；★精基准的选择：①基准重合原则；②统一基准原则；③互为基准原则；④自为基准原则；1.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺设备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。2.加工方法的选择：根据

3、零件加工曲（平面、外圆、孑L、复杂曲面等）、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑工厂（或车间）现有工艺条件，考虑加工经济精度等因素，选择加工方法。3.P36-P37外圆表面的加工路线★4.工艺顺序的安排原则：①先加工基准面，再加工其它表面；②先加工平面，后加工孔；③先加工主要表面，后加工次要表面；④先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（简言Z：①先基准，后其他；②先面后孔；③先主后次；④先粗后精。）13.P42工序的集屮与分散★14.校核★工艺尺寸链的计算参考题型P52偏心轴零件的渗碳处理；余量15.典型零件（轴、箱体、套、盘）加工的工艺路线★★16.机床夹具是在机床上装夹工件的一种装

4、置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程屮保持这个位置不变。17.机床夹具的基本组成部分：①定位元件或装置；②刀具导向元件或装置；③夹紧元件或装置；④连接元件；⑤夹具体；⑥其他元件或装置。1&机床夹具的功能：①保证加工质量；②提高生产效率，降低生产成本；③扩大机床工艺范围；④减轻工人劳动强度，保证安全生产。19.机床夹具的分类：①通用夹具；②专用夹具；③可调整夹具和成组夹具；④组合夹具；⑤随行夹具。20.夹紧力包括大小、方向和作用点三个耍素。夹紧力方向的选择遵循的原则：①夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位；②夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向

5、相一致，以减小工件夹紧变形；③夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。夹紧力作用点的选择：①夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变；②夹紧力作用点应处于工件刚度较好的部位，以减小工件夹紧变形；③夹紧力作用点应尽量靠近加工面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。21•零件的加工精度包含三个方面：尺寸精度、形状精度和位置精度。22.原始误差归纳：P161表4-1★23.减小工艺系统受力变形对加工精度影响措施：①提高系统刚度②减小载荷及其变化24.减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施：①减少热源发热和隔离热源；②均衡温度场；

6、③采用合理的机床部件结构及装配基准；④加速达到热平衡状态；⑤控制环境温度。★25.装夹有两个含义，即和。26.装夹有直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。27.在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变或者按一定的规律变化，统称为系统误差。前者称为常值系统误差，后者称为变值系统误差。2&同一个工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是一种是工序分散。29.在机械加工时、、和就构成了一个完整的系统，称Z为工艺系统。30.在设计工序基准时，主要应考虑到哪三个方面的问题？答：①优先考虑用设计基准为工序基准；②工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检杳；③当采用设

7、计基准为工序基准有困难时,可另选工序基准，但必须可靠的保证零件设计尺寸的技术要求。（工序基准或者定位基准与设计基准不重合，则需要计算）29.尺寸、形状和位置精度三者之间是何联系？答：①当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要求高。形状公差应限制在位置公差内，位置公差应限制在尺寸公差内；②当形状精度耍求高时，相应的位置精度和尺寸精度不一定耍求高。30.表面质量：指零件表面的几何形貌和表面层材料的物理性能和化学性能。