机械制造工艺学复习

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1、第二章1、切削运动答：切削运动可分解为主运动和进给运动。2、切削用量三要素答：切削速度、进给量、背吃刀量3.刀具的标注角度有哪几个？答：前角：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角，前角表示前刀面的倾斜程度，有正负之分；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角，后角表示主后刀面的倾斜程度；主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，主偏角一般为正值；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的

2、夹角。4.刀具材料应具备哪些性能？答：高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺性、良好的热物理性能和耐热冲击性能。实际工作中，应根据具体的切削对象和条件，选择最合适的刀具材料。5.常用的刀具材料有哪些？答：工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢；硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金、微颗粒硬质合金；陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷；超硬材料6.切屑的种类答：a)带状切屑、b)挤裂切屑、c)单元切屑、d)崩碎切屑7.切削液的作用答:清洗、防锈、润滑、冷却。8.改善工件材料切削加工性的途径答：材

3、料的切削加工性对生产率和表面质量有很大影响，因此在满足零件使用要求的前提下，应尽量选用加工性较好的材料。(1)调整材料的化学成分；(2)采用热处理改善材料的切削加工。9.防止积屑瘤产生的主要方法有哪些？答：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增大刀具前角，以减小切屑于前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。第四章1.夹具的组成答：定位元件：用于确定工件在夹具中的位置夹紧装置：用于夹紧工

4、件对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置其它装置：如分度元件等连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体1.六点定位原理答：任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度x、y、z和绕三个坐标轴的转动自由度2.完全定位和不完全定位答：1)完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。2）不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。不完全定位是合理的定位方式，在实际生产中，工件被限制的自由

5、度数一般不少于三个。4.欠定位和过定位答：1）欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。欠定位是绝对不允许的。2)过定位：工件的同一自由度被二个或二个以上的支承点重复限制的定位。可能造成工件的定位误差，或者造成部分工件装不进夹具的情况。过定位不是绝对不允许，要由具体情况决定。5.定位误差产生的原因答：定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准确误差组成6.机床夹具在机械加工中的作用1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求2)缩短加工工时，提高劳动生产率3)降低生产成本4)减轻工人劳动强度5)可由较

6、低技术等级的工人进行加工6)能扩大机床工艺范围7.装夹包括哪两方面？答：装夹是定位和夹紧过程的总和8.基准分类答：基准可分为设计基准和工艺基准。9.夹紧力的确定答：1、确定夹紧力方向的原则：1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠；2）当工件由几个表面组合定位时，在各相应方向都应施加夹紧力，且主要夹紧力的方向应朝向主要定位基面；3）理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力；4）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。2、夹紧力作用点的确定

7、原则1）夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内；2）夹紧力作用点应位于工件刚性较好的部位；3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减少工件的加工振动或弯曲变形。3、夹紧力大小的确定原则夹紧力的大小可根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算。为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，故实际夹紧力一般比理论计算值大2∼3倍。第五章1.经济精度工艺系统原理误差误差复映工艺能力系数2.机床误差主要有几种？分述。3.减少工艺系统受力变形的途径4.减少工件热变

8、形可采取的措施5.误差统计性质分几类？各误差解决方法6.计算尺寸分散范围和工艺能力系数7.表面质量内容8.表面质量对耐磨性的影响9.表面质量对疲劳强度的影响10.切削加工影响表面粗糙度的因素11.磨削加工影响表面粗糙度的因素12.磨削烧伤有几类？13.改善磨削烧伤的途径第六章1．生产过程工艺过程答：机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程；机械制造工艺过程