机械制造工艺学复习

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1、第一章绪论1)何谓生产过程，工艺过程，工艺系统；生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程工艺过程：在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为。工艺系统：机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。2)生产纲领概念及计算，生产类型的确定及对应的工艺特点。生产纲领定义：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量。某零件在计划期为一年的年生产纲领N计算：N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：Q—产品的产量（台/年）；

2、n—每台产品中该零件的数量（件/台）；α%—备品的百分率；β%—废品的百分率。3)工艺过程：工序、安装、工位，工步（复合工步），走刀的概念一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把工件在机床上所占据的位置称为工位在一次安装中，可能只有一个工位，也可能有几个工位在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容，称为工步。注意：一个工序含有一个或

3、几个工步。为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可分几次切削，每一次切削就称为一次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元。4)工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式？精选范本,供参考！直接找正安装，划线找正装夹，夹具中装夹1)工艺基准的分类（概念）（设计、工序、定位、测量、装配基准）,知道什么是基准重合原则，会根据实际问题确定设计、工序、定位、测量基准。基准重合原则即，设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合。.

4、(应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。2)工艺加工时的定位：不完全定位，过定位，欠定位概念及特点，会根据实际问题绘出定位方式，确定定位自由度。工件的6个自由度均被限制，称为完全定位工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位根据工件的加工（尺寸、形状、位置）要求，应该限制的自由度没有完全被限制，无法保证加工要求，欠定位是绝对不允许的。工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位3)复习习题：1-6,1-7,1-10,1-12（图1-31b）第二

5、章机械加工工艺规程设计1)零件结构工艺性分析举例：表２－３；2)粗基准、精基准的概念及选择的原则。用毛坯上未经加工的表面作为定位基准（划线基准），称为粗基准利用工件上已加工过的表面作为定位基准面，称为精基准粗基准的选择精选范本,供参考！（1）保证相互位置要求原则：如果首先要求保证工件加工面与不加工面相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准（2）重要表面余量均匀原则工件如果必须保证某重要表面的余量均匀，则选择该重要表面为粗基准⑶便于工件装夹的原则选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单、操作方便等问题。为了保证定

6、位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其他缺陷（4）粗基准一般不得重复使用原则精基准的选择（1）基准重合原则：选用被加工面设计基准作为精基准（2）统一基准原则：当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工（3）互为基准原则（4）自为基准原则对于某些精加工或光整加工工序，因为这些工序要求余量小而均匀，以保证表面加工的质量并提高生产率，此时应选择加工表

7、面本身作为精基准（5）便于装夹原则：所选择的精基准应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便粗、精基准的选择使用，必注意：精基准选择在前，使用在后，粗基准选择在后，使用在先。1)机械加工工艺规程的设计原则、步骤及工序顺序安排的原则。制订工艺规程的原则优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。1、技术上的先进性在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。2、经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要

8、求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。3、良好的劳动条件及避免环境污染在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要避免环境污染。产品质量、生