机械制造工艺学复习

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1、1.误差的敏感方向：加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）2.加工误差分为：系统误差，随机误差。系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。前者称常指系统误差，后者称变值系统误差。随机误差：在顺序加工的一批工件中，其加工误差的大小和方向的变化是属于随机性的，称为随机误差机床、刀具和夹具等在热平衡前的热变形误差，刀具的磨损等，都是随加工时间而有规律地变化的，因此由它们引起的加工误差属于变值系统误差。在顺序加工的一批工件中，其

2、加工误差的大小和方向的变化是属于随机性的，称为随机误差。毛胚误差的复映、定位误差、夹紧误差、多次调整误差、残余应力引起的误差都是随机误差。3.分布图分析法：1）判别加工误差性质2）确定工序能力及其等级3）估算合格品率或不合格品率4）改进措施4.加工表面质量包括：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。5.加工表面质量对机器零件使用性能的影响：1）表面质量对耐磨性的影响2）表面质量对耐疲劳性的影响3）表面质量对耐蚀性的影响4）表面质量对零件配合质量的影响。6.机械加工过程中的强迫振动是

3、由于外界周期性干扰力的作用而引起的振动。7.强迫振动产生的原因：机内振源，机外振源。8.机械加工中的自激振动（颤振）：在没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。9.粗基准的选择原则：1）保证相互位置要求的原则2）保证加工表面加工余量合理分配的原则3）便于装夹的原则4）粗基准一般不得重复使用的原则10.精基准的选择原则：1）基准重合原则2）统一基准原则3）互为基准原则4）自为基准原则5)便于装夹原则11.工艺顺序的安排原则：1）先加工基准面，再加工平面，后加工其他表面2）先加工平面，

4、后加工孔3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序12.制定装配工艺规程的原始资料：1）产品的装配图及验收技术标准2）产品的生产纲领3）生产条件13.制定装配工艺规程的原则：1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率4）要尽量减少装配工作所占的成本14.制定装配工艺规程的步骤：1）研究产品的装配图及验收技术条件2）确定装配方法与组织形

5、式3）划分装配单元，确定装配顺序4）划分装配工序5）编制装配工艺文件15.机器结构的装配工艺性要求：1）机器结构应能分成独立的装配单元2）减少装配时的修配和机械加工3）机器结构应便于装配和拆卸16.机床夹具的基本组成部分：1）定位元件或装置2）刀具导向元件或装置3）夹紧元件或装置4）联接元件5）夹具体6）其他元件或装置17.什么是机械制造？采用机械加工的方法，将原材料转化成成品的过程工艺过程的组成？由若干工序组成，细分为安装，工位，工步和走刀工序：一个或（一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个

6、）工件连续完成的那一部分工艺过程。安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。18.机械加工工艺系统？零件进行机械加工时，必须必备一定的条件，既要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统，一个系统是由物质系统，能量分系统和信息分系统所组成。19

7、.加工方法？轨迹法，成型法，范成法，相切法20.六点定位原理？采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。1.基准：机械制造中用来确定生产对喜爱那个上几何要素之间的几何关系所依据的那些点，线，面。从设计和工艺两大方面来分析，可以分为设计基准和工艺基准设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或者面，称为设计基准。工艺基准：可以进一步分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基

8、准。工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准，称为工序基准。需要考虑的三个问题：首先考虑选设计基准为工序基准，避免基准不重合所造成的误差；若不能选设计基准为工序基准，则必须保证零件设计尺寸的技术要求；所选工序基准应尽可能用于定位，即为定位基准，并便于工序尺寸的检查定位基准：在加工时用于工件定位的基准。测量基准：工件测量时所用的基准装配基准：零件在装配时所用的基准2.加工基准原则？零件的加工精度？尺寸精度，形状精度，位置精度通常形状公差