数控加工程序编制

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1、第二章数控加工程序编制第一节数控加工程序编制基础一、数控加工程序包括的内容二、数控加工程序编制步骤三、数控编程的方法四、穿孔纸带及代码五、字与字的七种功能类型六、零件加工程序结构与格式第二节手工编程第三节数控加工自动编程简介第一节数控加工程序编制基础数控机床是严格按照从外部输入的程序来自动地对工件进行加工的。为了与数控系统的内部程序（系统软件）及自动编程用的零件源程序相区别，我们把从外部输入的、直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称加工程序。下面的一段程序就是加工程序：O1000（BIT）；N10G80G40G49M05；N20G91G2

2、8Z0；N30G90G54G00X0Y0S1000M03；N40G01X100.Y100.F100；……N50M30；根据零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和数控机床能够识别的语言编写数控加工程序的全过程叫做加工程序编制。一、数控加工程序包含的内容在数控加工程序中主要包含有刀具位移指令、切削参数（刀具转速、进给速度等）以及一些辅助功能控制指令（冷却液的开关、刀具的交换等）。O1000（BIT）；N10G91G28Z0M05；回到换刀位置N20T1（ENDMILL-10mm）；指定使用的刀

3、具N30M6；换刀N40S1000M03指定刀具转速（切削速度）N50G90G54G00X0Y0；刀具位移指令及数据N60G43Z2.0H01M08M08为打开冷却液N70G01Z-10.F100；F100指定进给速度N80G01X100.Y0.F300；刀具位移数据N90M30；M30程序结束指令二、数控加工程序编制步骤一般来说数控加工程序编制步骤如下:选择确定数控加工的零件及内容对零件图进行工艺分析数控加工的工艺处理对零件图形进行数学处理编写加工程序清单制作控制介质程序的修改与检查首件试加工或模拟加工数控加工工艺技术文件的定型与归档（一

4、）选择确定数控加工的零件及内容1.适应类通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床上进行加工。2.不适应类需要通过较长时间占机调整的加工内容，如毛坯的粗加工。必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。主要原因是采集编程用的数据有困难，协调效果也不一定理想。不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床加工。生产批量大的零件。（二）对零件图进行加工工艺性分析1.审查与分析零件图纸中的尺寸标注

5、方法是否适合数控加工的特点。对数控加工来说,最倾向于以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。2.审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分。在审查与分析图纸时，一定要仔细认真，看是否有构成零件轮廓的几何元素不充分或模糊不清的问题。3.审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位基准，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位就十分必要。（三）数控加工的工艺处理数控加工工艺处理的主要任务就是:确定走刀路线和安排工步顺序;定位基准与夹紧方案的确定;夹具的选择;刀具的选择;确定对刀点和换刀点;测量方法的确定;确定加工用量。

6、（四）对零件图形进行数学处理根据零件图和确定的走刀路线来进行一些必要的数学处理主要包括：计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据；基点坐标的计算；基点就是指相邻几何元素的交点和切点。节点坐标的计算；对非圆曲线需要用小直线段或圆弧段逼近，这些小直线段或圆弧段与非圆曲线的交点或切点叫做节点。（五）编写加工程序清单根据走刀路线计算出的数据和已确定的加工用量，结合数控机床的加工指令和程序格式，逐段编写加工程序单。加工程序单主要有两种形式：在计算机上，用字处理软件或文本编辑器编写，以文本文件的形式保存。直接记录在纸上。用计算机编写的加工程序单修改和保存都比

7、较方便。（六）按程序单制作控制介质控制介质就是记录零件加工程序信息的载体。常见的控制介质有：穿孔纸带磁带磁盘现在大部分的数控机床都具有与计算机进行数据交换的通信接口，例如RS232、RS422、网卡等，所以编制的数控程序可以直接传输到数控机床里而不需制作控制介质。现在穿孔纸带已基本不使用。（七）程序的校验与修改手工编程采用的程序校验手段有：通过穿孔机的穿复校功能检验穿孔带是否有误人工对数控程序进行检查把数控程序输入，然后利用机床锁住坐标轴运动的功能对数控进行检查利用机床空运行功能对数控程序进行检查利用数控加工模拟软件对数控程序进行检查利用塑

8、料或木材进行试加工（八）首件试加工与现场问题处理数控加工程序经过的校验之后，还无法确定加工程序能否加工出符合精度要求的零件，因此要进行首件试加工。在试加工过程中可以发现程序是否有