数控加工程序编制.doc

《数控加工程序编制.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第二章数控加工程序编制----作业题详解一、数控铣床、钻床编程作业1.使用刀具长度补偿和固定循环指令加工如图所示的零件中A、B、C三个孔N01G91T1M06；换刀N02M03S600；主轴启动N02G43H01；设置刀具补偿N03G99G81X120.0Y80.0Z-21.0R-32.0F100；钻孔AN04G99G82X30.0Y-50.0Z-38.0R-32.0P2000；锪孔BN05G98G81X50.0Y30.0Z-25.0R-32.0P2000；钻孔CN06G00X-200.0Y-60.0；返回起刀点N07M05；N08M02；2.毛坯为1

2、20mm×60mm×10mm铝板材，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20mm深10mm的孔，试编写加工程序。（1）根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上；2）工步顺序：①钻孔φ20mm；②按线路铣削轮廓（2）选择机床设备选用数控铣钻床。C(26.8，45)，D(57.3，40)E(74.6，30)3）选用刀具采用φ20mm的钻头，铣削φ20mm孔；φ10mm的立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。数控钻铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直

3、接手工换刀。（4）确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。（5）确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀方法对刀。（6）编写程序2）铣轮廓程序（手工安装好φ10mm立铣刀）O0002；G54G90G00Z5.0S1000M03；X-5.0Y-10.0；G41D01X5.0Y-10.0；G01Z-5.0F150.0；G01Y35.0；G01X15.0Y45.0；G01X26.8；G02X57.3Y40.0R20.0；G

4、03X74.6Y30.0R20.0；G01X85.0；G01Y5.0；G01X-5.0；G40G00Z100.0；M05；M02；3.如图所示零件，进行打中心孔、钻孔、攻螺纹等加工。刀具:T01（中心钻）T02（Ф8.5钻头）T03（倒角钻头）T04（M10丝锥）O0003；主程序N10G54G90G00X0Y0Z250.0；选择工件坐标系，快进到换刀点N15T01M06；换上01号刀具—中心钻N20S1500M03M08；启动主轴，开冷却液N25M98P0100；在四个孔中心孔位置打中心孔N30T02M06；换02号刀具—Ф8.5钻头N35S1000

5、M03M08；启动主轴，开冷却液N40M98P0200；钻四个孔N45T03M06；换03号刀具—倒角N50S1500M03M08；启动主轴，开冷却液N55M98P0300；给每个孔倒角N60T04M06；换04号刀具—M10丝锥N65S200M03M08；启动主轴，开冷却液N70M98P0400；对四个孔攻丝N75G28；返回参考点主程序结束N80M30；主程序结束O0100；钻中心孔子程序N85G99G81X-40.0Y0R2.0Z-1.5F10.0；钻中心孔循环，钻第1个孔的中心孔N90M98P0500；调用孔位置子程序（二级调用），钻2、3、4

6、孔的中心孔N95M99；O0200；钻孔子程序N100G99G81X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0；钻第1个孔N105M98P0500；调用孔位置子程序，钻2、3、4孔N110M99；O0300；倒角子程序N115G99G81X-40.0Y0.R2.0Z-1.0F20.0；第1个孔倒角N120M98P0500；调用孔位置子程序，对2、3、4孔倒角N125M99；O0400；攻丝子程序N130G99G84X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0；攻第1个孔N135M98P0500；调用孔位置子程序，对2、3、4孔攻丝N140M99；O

7、0500；位置子程序N150X0Y40.0；第2个孔的位置N155X40.0Y0；第3个孔的位置N160X0.0Y-40.0；第4个孔的位置N165G00X0Y0Z250;回起刀点N170M05N175M99；4.加工如图所示零件1.工艺分析此零件加工内容为凸台和槽。凸台加工余量较小，采用Φ18mm平底刀一次性完成加工。槽加工由于槽宽为20㎜，故可先用Φ18mm平底刀去余量，再用Φ10mm平底刀（由R6圆弧决定刀具）完成精加工。零点设在零件上表面与其轴线的交点处。本次作业只需要对槽进行粗铣和精铣。2.加工步骤：（1）槽粗加工T1Φ18mm平底刀（2）凸

8、台加工T2Φ18mm平底刀（3）槽精加工T3Φ10mm平底刀注：这样安排加工可减少一次换刀。O