数控加工的程序编制课件

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1、第2章数控加工的程序编制2.1概述2.1.1数控编程的基本概念•数控加工的过程：首先编写零件加工程序，然后将程序输入数控装置，经过计算机的处理与计算，发出控制指令，控制机床的运动与辅助动作，自动完成零件的加工。•数控程序的概念：根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制的数控加工指令序列，就是数控加工程序，或称零件程序。•数控编程的概念：制备数控加工程序的过程称为数控加工程序编制，简称数控编程（NCprogramming），它是数控加工中的一项极为

2、重要的工作。2.1.2数控编程的方法1.手工编程•手工编程的概念：是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成。•手工编程的应用范围：对于点位加工或几何形状不太复杂的平面零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。2.1.2数控编程的方法2.自动编程•自动编程方法的类型：以自动编程语言为基础的自动编程方法以计算机辅助设计为基础的图形交互式自动编程方法。•语言为基础的自动编

3、程编程方法：编程人员是依据所用数控语言的编程手册以及零件图样，以语言的形式表达出加工的全部内容，然后再把这些内容全部输入到计算机中进行处理，制作出可以直接用于数控机床的加工程序。•图形交互式自动编程方法：对零件图样进行工艺分析，确定构图方案，利用计算机辅助设计或自动编程软件本身的零件造型功能，构建出零件几何形状，其后还需利用软件的计算机辅助制造功能，完成工艺方案的指定、切削用量的选择、刀具及其参数的设定，自动计算并生成刀位轨迹文件，利用后置处理功能生成特定数控系统用加工程序。2.2数控编程的基础2.2

4、.1编程的几何基础1机床坐标系•机床坐标系的概念：机床坐标系是机床上固有的坐标系，它用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围（如行程等。•机床坐标轴的命名方法：直线运动轴，旋转运动轴•坐标轴的正方向的确定：刀具远离工件的方向，机床主轴与机床坐标系的Z轴重合或平行2机床零点与参考点•机床零点的概念：机床坐标系的原点称为机床零点。它是机床上的一个固定点，由机床制造厂确定。它是其它所有坐标系如工件坐标系、编程坐标系，以及机床参考点的基准点。•机床零点位置的确定：数控车床的零点一般

5、设在主轴前端面的中心数控铣床的零点位置设在机床工作台中心或者设在进给行程范围的终点。•数控机床的参考点的概念：数控机床的参考点是用于对机床工作台（或滑板）与刀具相对运动的增量测量系统进行定标和控制的点。•参考点的位置的确定：由挡铁和限位开关精确地预先确定好的，对机床零点坐标是一个固定的已知数•参考点的应用：在增量（或相对）测量或绝对测量系统中3工件坐标系与工件零点•工件坐标系的概念：工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素（点、直线、圆弧等）的位置而建立的坐标系。•工件坐标系位置的确定：工件坐标系

6、的原点既是工件零点，选择工件零点的原则是便于将工件图的尺寸方便地转化为编程的坐标值和提高加工精度，故一般选在工件图样的尺寸基准上，能使工件方便地装卡、测量和检验的位置，尺寸精度和光洁度比较高的工件表面上，对称几何图形的对称中心上。•车削工件零点的确定：一般放在工件的右端面或左端面，且与主轴中心线重合的地方。•铣削工件零点的确定：一般设在工件外轮廓的某一角上，进刀深度方向的工件零点大多取在工件表面。4编程零点•编程零点的概念：编程零点是编程坐标系的零点，既是程序零点。•编程零点位置的确定：简单零件，工件

7、零点就是编程零点。即编程坐标系就是工件坐标系。复杂零件，需要几个程序或子程序。为了编程方便和减少许多坐标值的计算，编程零点就不一定设在工件零点上，而设在便于程序编制的位置。5绝对尺寸与增量尺寸绝对尺寸标注的零件尺寸，是从工件坐标系的原点进行标注的（即坐标值）增量尺寸标注的某点零件尺寸，是相对它前一点的位置增量进行标注的，即零件上后一点的位置是以前一点为零点进行标注的2.2.2编程的工艺基础编程员首先应该是一个很好的工艺员，并对数控机床的性能、特点和应用、切削规范和标准刀具系统等要非常熟悉。否则就无法做

8、到全面、周到地考虑零件加工的全过程，无法正确、合理地确定零件加工程序。1加工工件的选择•数控车床：形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。•数控立式镗铣床和立式加工中心：箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。•数控卧式镗铣床和卧式加工中心：复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。•多坐标联动的卧式加工中心：各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。2加工工序的划分•数控机床加工零件的特点：一次装卡中就能完成