数控加工程序编制课件

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1、数控加工的程序编制5.1数控编程的步骤5.2数控编程的方法5.3数控编程基础5.4数控加工的工艺处理5.5数控程序的结构和指令5.6图形交互自动编程5.1数控编程的步骤成品图机床，材料，夹具机床机床数据成品图机床，材料，夹具机床机床数据刀具刀具数据材料切削速度几何数据外形尺寸技术数据切削速度进给速度加工工序5.2数控编程的方法一.数控(NC)编程数控编程指将加工零件的几何尺寸和机加工工艺参数变成CNC系统能识别的代码的过程。二.数控编程的方法手工编程自动编程三.数控编程的标准5.2数控编程的方法手工编程由人工完成编制零件加工程序的各

2、个步骤，即从零件图纸分析、工艺处理、数值计算到编写NC代码程序。自动编程程序编制工作大部分或全部由计算机完成。编程人员只需根据零件图纸和工作要求，使用规定的数控语言或人机对话方式进行计算机输入，计算机就能自动进行处理，并计算出刀具的运动轨迹，编制出零件加工的数控代码程序。数控编程的方法5.2.1数控编程的标准国际上通用的数控编程的标准有2种：ISO国际标准化组织标准EIA美国电子工业协会标准我国正式批准的数控标准是JB3208—83《数字控制机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码》等。由于各类机床使用的代码、指令，其含

3、义不一定完全相同，因此编程人员还必须按照各自数控机床使用手册的具体规定来编制程序。注意：数控编程的方法5.3数控编程基础5.3.1.数控机床的坐标系统5.3.2.数控机床的参考点5.3.3.绝对坐标与增量（相对）坐标5.3.1坐标系统1.右手直角笛卡尔坐标系+X+Y+Z+X、＋Y或＋Z+A、＋B或＋C坐标系统5.3.1坐标系统当刀具移动时，移动的方向和轴的方向是相同的。坐标系统5.3.1坐标系统当工件移动时，移动的方向和轴的方向是相反的。坐标系统2坐标系统的确定在ISO标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名。通

4、常在命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。坐标轴判定顺序：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。坐标轴名（X、Y、Z、A、B、C）不带“′”的表示刀具运动；带“′”的表示工件运动。坐标系统以工件为基准坐标系统1)Z轴在数控机床坐标系中，主轴的轴线一般是Z轴。Z轴垂直于工件装卡面。主轴带动刀具旋转：铣、钻。坐标系统2)X轴在X、Y轴中，主要进给方向是X轴。X轴是定位面的主轴，与工件装卡面平行，主要作水平运动。坐标系统2

5、)X轴为了确定X轴，将机床分成有工作轴刀具旋转的机床（钻、铣、镗、攻丝机）工件旋转的机床（车、磨）无工作轴（刨、线切割机）坐标系统刀具旋转的机床当从主轴看工件时，如果Z轴是水平的，则正X轴向右移动。图显示的是在卧式升降台铣床的X轴的正向情况。坐标系统刀具旋转的机床在单立柱机床，如果Z轴是立式的，当从主轴向立柱看时，正X轴向右移动。图显示的是一台立式升降台铣床。坐标系统刀具旋转的机床对于双立柱机床，如果Z轴是立式的，当从主轴向左立柱看时，正X轴向右移动。图举例说明对于双立柱机床如何确定X轴的正向。坐标系统工件旋转的机床对于车床或磨床，

6、X轴径向于工件轴，并且平行于横向导轨。正X轴由工件轴向主刀架移动。坐标系统无工作轴的机床X轴平行于加工方向。X轴的正向是主加工方向。坐标系统5.3.2.数控机床的参考点1.机床零点M2.工件零点W3.编程零点4.定位点A5.参考点R6.刀具相关点（F，P）1机床零点M是机床坐标系统的坐标原点。该点被机床的制造者预先设定并且不能更改。在机床零点的基础上测量整个机床。是其他坐标系和参考点如工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。数控机床的参考点1机床零点M数控机床的参考点2工件零点W工件坐标系是为了确定工件几何图形上各几何要素（点、

7、直线、圆弧）的位置而建立的坐标系。工件零点是工件坐标系统的原点。能被编程者选定并且能在NC程序中被修改。数控机床的参考点工件零点选用原则1.选在工件图样的尺寸基准上。是可以直接用图纸标注的尺寸，作为编程点的坐标值，减少计算工作量。数控机床的参考点工件零点选用原则2.能使工件方便地装卡、测量和检验。3.尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件表面上。这样可提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。如铣床，工件零点被设置在参照表面的交点处。数控机床的参考点工件零点选用原则4.对于有对称的几何形状的零件，工件零点最好选在对称中心点上。数控机床的

8、参考点3编程零点编程零点也是程序零点。一般对于简单零件，工件零点就是编程零点。形状复杂零件需编制几个程序或子程序。为了编程方便和减少许多坐标值的计算，编程零点就不一定设在工件零点上，而设在便于程序编制的位置上。数控机床的参考点零点的转