数控加工的程序编制车床

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1、第四章数控车削加工程序编制车削工艺一、数控车床机床的坐标系机床原点与机床坐标系机床原点：机床坐标系的零点机床原点的建立：用回参考点方式建立数控车床的机床原点多定在卡盘后端面的中心。机床参考点是用来确立机床坐标系的参照点是各坐标轴测量的起点是机床上固有的点数控机床开机启动时，通常都要进行返回参考点操作，进行一次位置校准，以正确地在机床工作时建立机床坐标系。二、数控车床的编程特点1、加工坐标系（1）加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致；（2）X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。（3）加工坐标系的原点

2、一般选在便于测量的工件右端面处。车床坐标轴及方向注：增大工件和刀具之间距离的方向为运动的正方向2、直径编程方式X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。优点：采用直径尺寸编程可与零件图样中的尺寸标注一致，可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来方便。A(30,80)B(40,60)3、进刀和退刀方式进刀退刀三、工件坐标系的建立Z向x向o（1）对刀（2）设置加工坐标系2.直接设置工件坐标系编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。例：如图所示设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.1图4.10坐标系设定指令1.编程格式G54～G5

3、9四、S,F功能(一）F功能F指定的两种方式：1、每分钟进给量编程格式G98F**每分钟进给量，单位为mm/min。例：G98F100表示进给量为100mm/min。2、每转进给量编程格式G99F**主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G99F0.2表示进给量为0.2mm/r。（二）S功能1、缺省格式：编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。2、恒线速格式：编程格式G96S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96S150对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000

4、×150÷(π×40)=1193r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682r/min3、恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97S3000表示恒线速取消后主轴转速3000r/min。五、T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式T～T后面有两位数表示所选择的刀具号码。若有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0302表示选用3号刀及2号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补

5、偿值。T0300表示取消刀具补偿。六、M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。七、G指令部分直线插补指令（G01）直线插补指令用于直线或斜线运动。可使数控车床沿x轴、z轴方向执行单轴运动。输入格式：G01X(U)Z(W)F；相对编程绝对编程绝对方式编程：相对方式编程：A->B->C?N010G01X75

6、Z50F0.2A->BN020G01X100F0.2B->CN010G01U0W-75F0.2A->BN020G01U25F0.2B->C七、G指令部分圆弧插补指令（G02/G03）输入格式：顺圆G02XZIKF；或G02XZRF；逆圆G03XZIKF；或G03XZRF；（1）用增量坐标U、W也可以；X、Z–指定的终点U、W–起点与终点之间的距离I－圆弧起点到圆心之X轴的坐标增量K－圆弧起点到圆心之Z轴的坐标增量R–圆弧半径(最大180度)。圆弧编程实例A->BG02X50.0Z30.0I25.0F0.3；G02U20.0W-20.0I25.0F0.3；G02X50

7、.0Z30.0R25.0F0.3；G02U20.0W-20.0R25.0F0.3；练习：B->AABO暂停指令（G04）G04X(U)(P)；指令暂停进刀的时间。七、G指令部分停留1.5秒：G04X1.5G04U1.5G04P1500G04X；秒G04U；秒G04P；毫秒可用于切槽、台阶端面等需要刀具在加工表面作短暂停留的场合4、螺纹切削指令(1)基本螺纹切削指令（G32）编程格式G32X(U)~Z(W)~F~式中：X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；F-螺纹导程。螺纹切削应在两端设置足够的升速进刀段δ1和降