78数控加工的程序编制车床.ppt

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1、一、数控车床的编程特点1、加工坐标系　　加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。2、直径编程方式　　在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。3、进刀和退刀方式　　对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个

2、点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则二、F功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。1、每转进给量编程格式G98F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G98F0.2表示进给量为0.2mm/r。2、每分钟进给量编程格式G99F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例：G99F100表示进给量为100mm/min。三、S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。A：n=1000×150÷

3、(π×40)=1193r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682r/min3、恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。1、恒线速控制编程格式G96S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：四、T功能T功能指令用于选择加

4、工所用刀具。编程格式T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。五、M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。编程格式G50X～Z～式中X、Z

5、的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。例：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.1六、加工坐标系设置七、车削复合固定循环指令1、外径粗车循环（G71）外径精车循环（G70）指令格式：G71U（△d）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；G70P（ns）Q（nf）；N（ns）……；在顺序号N（ns）和N（nf）的程序段之间指定的加工路线。…N（nf）……；其中△d—每次半径方向的吃刀量,半径值；e—每次切削循环的退刀量，半径值。ns—指定路线的第一个程序段序号；nf—指定路线的最后一个程

6、序段序号；△u—X轴方向的精车余量；△w—Z轴方向的精车余量；程序轨迹Aˊ△W△u/2e(R)(F)△dAC45°B1020R850.3BXp160ZpAC2500.321Ф44Ф38Ф22应用举例：已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X轴方向为0.6mm（直径值），Z轴方向为0.3mmN010G50X250.0Z160.0；设置工件坐标系；N020T0100；换刀，无长度和磨损补偿；N030G96S55M04；主轴反转，恒线速度（55m/min）控制；N040G00X45.0Z5.0T0101；由起点快进至循环起点A，用1号刀具补偿；N050G71U2R1；外圆粗车循环，粗车

7、切深2mm，退刀量1mm；N060G71P070Q110U0.6W0.3F0.2；精车路线为N070～N110。N070G00X22.0F0.1S58；设定快进A→A′,精车进给量0.1mm/r，恒线速度控制；N080G01W-17；车φ22外圆N090G02X38.0W-8.0R8；车R8圆弧N100G01W-10.0；车φ38外圆N110X44.0W-10.0；车锥面；N120G70P070Q110；精车循环开始结束