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1、数控加工程序编制第三章数控加工程序编制数控编程的基本概念机床坐标系的规定Z轴：Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，与主轴轴线平行的坐标轴即是Z轴，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。如果机床没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。X轴：X轴是水平轴，平行于工件的装夹面，且垂直于Z轴。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对于工件旋转的机床(如车床、磨床等)，X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。Y轴：Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。Y运动的正方向根据X和Z坐标的
2、正方向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。旋转坐标轴：围绕坐标轴X、Y、Z旋转的运动，分别用A、B、C表示。它们的正方向用右手螺旋法则判定。附加轴：如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐标，可分别指定第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。数机床坐标系的规定数机床坐标系的规定数机床坐标系的规定数机床坐标系的规定数机床坐标系的规定数机床坐标系的规定数机床坐标系的规定数控编程的特征点数控编程的特征点机床原点数控编程的特征点数控编程的特征点数控编程的特征点10401555XY12xy数控编程的特征
3、点XZY508080数控编程的特征点数控编程的特征点数控编程的特征点数控加工程序编制的工艺指令数控机床上进行零件加工工艺过程中的各种操作和运动特征，是在加工程序中用指令的方式予以规定的。这些指令包括G指令、M指令以及F功能(进给功能)、S功能(主轴转速功能)、T功能(刀具功能)。数控加工程序的手工编制％0001N010G92X60Y40Z0；N020G91G00X30T01S600M03；N030G01X20Y-10Z5F150；N040X10；N050X30Y20；N060G00X40；N070M02
4、；程序段的格式N…G…X…Y…Z…F…S…T…M…LF…∣∣∣∣∣∣∣∣∣顺序号准备功能尺寸进给功能主轴转速刀具功能辅助功能程序段结束符G指令(G90,G91)G指令(G17,G18,G19)G指令(G92)35010O2Z1、Z2O1X1X2φ25G指令(G54-G59)参考点G54G55机床坐标系原点AXXYYOO8040G指令(G00,G01,G02,G03)G指令(G00,G01,G02,G03)G指令(G40,G41,G42)G指令(G40,G41,G42)G指令(G40,G41,G42)G指
5、令(G40,G41,G42)G指令(G40,G41,G42)G指令(G43,G44,G49)G指令(G80,G81-89)A4E3R21B(X,Y)65M指令①M00：程序停止。带有M00的程序段在执行完其它指令后，主轴停转、冷却液关闭、进给停止，程序进入停止状态。若要继续执行，只需按下控制面板上的“循环启动”按钮即可。②M01：任选停止。若在零件加工时中途将需要停机检查或测量等，使用本指令，并在操作面板上按下“任选停止”按钮，可使程序在执行完程序段内的其他指令后执行程序停止状态。如果不接通“任选停止”
6、按钮，则M01功能将不起作用，程序继续进行。③M02：程序结束。当程序全部结束时使用本指令，使主轴、进给、冷却液输入全部停止，并使机床复位，加工结束。④M03：主轴顺时针旋转。⑤M04：主轴逆时针旋转。⑥M05：主轴停转。⑦M06：换刀指令，用于带有刀库的加工中心机床的换刀。⑧M07：雾状冷却液开。⑨M08、M09：分别液状冷却液开和关。⑩M30：程序结束并重新开始，除了具有M02的功能以外，本指令还有使程序重新开始的作用。数控加工程序编制数控加工程序编制数控加工程序编制数控加工程序编制50R30YZ1
7、0XR30704080110600A80AB406020CDEFGH15I10数控加工程序编制实例数控程序注释N01G00G90X120.0Y60.0Z50.0绝对编程，快速进给到A点N02X100.0Y40.0M03S500快速进给到B点，切削液开，主轴正转（500r/min）N03Z-11快速进给到Z=-11N04G01G41X70.0Y10.0D01F100直线插补到C，刀左补D01=10mm，进给速度100mm/sN05Y-10.0直线插补到DN06G02X40.0Y-40.0R30.0圆弧插补
8、到EN07G01X-70.0直线插补到FN08Y40.0直线插补到GN09X40.0直线插补到HN10G03X70.0Y10.0R30圆弧插补到CN11G01X85.0直线插补到IN12G00G40X100.0Y40.0快速进给到B，取消刀补N13X120.0Y60.0Z50.0快速进给到AN14M30程序结束数控加工程序编制实例数控程序注释N10G54X0Y0Z40进入加工坐标系N20G90G00G17X-73.8Y20由进刀点到加工开始
