《管理学》读书报告——5S现场管理技能文库

《《管理学》读书报告——5S现场管理技能文库》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、《管理学》读书报告5S现场管理技能一一读《如何推行5S》内容简介一流的企业创造一流的现场，而5S则是现场管理的基础。很多企业也在实施，但是缺乏具体的方法。课程《如何推行5S》将会给你带來与众不同的效果。不仅对5S定义的独特认知以及真意的讲解，更重耍的是详细阐述了整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体推进的步骤。并J1通过组织与纳入FI常管理来解决针对企业推行中“一紧二松三垮台四重來”的不良现象。关键词5S报告5S就是整理(SE1RI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因这五个

2、单词日语的罗马拼音均以字母开头，故简称为5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理模式。5S的起源5S已有四十多年的历史，被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝【5S活动、品管圈(QCC——QualityControlCircle)】之一。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅是为了确保作业的空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,即增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系，从而使应用空间及适

3、用范围得到进一步拓展。日本式企业正是因为将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质才得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S活动的热潮。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、

4、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。今年来，欧美企业也不断地导入5S活动，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产(JIT——JustInTime).全面质量管理(TQCTotalQualityControl)等活动中最具有影响力的一种。后来由于全球化的影响和企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka).服务(Service)及坚持(Sh

5、ikoku),形成了T0SJ但是万变不离其宗,所谓“7S”、T0S”都是从“5S”里衍生出来的。“5S”活动的内容(一)整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、

6、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的观章、制度和最简捷的

7、流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因乱放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆敖不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已经发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场

8、在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因