《5S现场管理技能提升》辅导教程

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1、《5S现场管理技能提升》辅导教程第一讲：5S的定义与作用1.5S的起源和定义5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S指的是日文整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEIOS）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。2.推行5S的目的和意义项目关键环节目的意义是消除整理区分+清除腾出空间+防止误用杂整顿定制（定位+定容+定量）+识别易找+易取+易放乱清扫清扫+检查+维修零不良+零故障+零抱怨脏清洁标准化+

2、美化维持+美观丑素养标准化习惯提升个人素质+提升企业素质差在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”、“清洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，整理如下顺口溜，以便记忆。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。3.5S之间的关系5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是环环相扣的相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5S的目标是通过消除组织的浪费现

3、象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。所以，企业只有全面推行5S，才能取得显著成效，提高管理水平。5个S之间的关系是（）A、各自独立、互不相关的B、相互并列、相互促进的C、环环相扣、相辅相成的D、以上都是4.5S无法推行的五大状况一是在地面上画两条线，扫扫就好了。二是想起来就搞一搞，想不起来就算了，随着你的心情去做事三是空闲的时候做得好，工作一忙就顾不上四认为搞5S纯属浪费时间，没事找事五是搞了也白搞，今天搞了，明天照样恢复原样4.推行5S的作用和好处一是减少了现场（空间、物料、库

4、存、寻找、不良品）浪费，提高工作效率二是安全有保障，减少误差，安全自然有了保障。三是提升企业的形象，5S让客户留下深刻的印象。四是标准化推动者。五是员工归宿感，通过5S可以提高全体员工的士气。六是质量管理的基础，可以推进标准化的建设。第二讲：如何有效地推行整理1.整理做不好会产生的问题一是不必要的物资、设备使工厂布局成为困难；二是过多的物品影响寻找的时间，造成时间的浪费；三是物品多没地方放，导致搬运的浪费，空间的浪费；四相似的物品或过期的物品容易混淆。2.推进整理的步骤第一步：制定要与不要的判别标准：需要的物品，需要的时间，需要的数量。主要区分文件（含纸质、电子版

5、）、办公用品（设备）、公共物品、个人物品及其它储存物等。必需品和非必需品的区分和处理方法如下：类别使用频度处理方法备注必须物品每小时放工作台或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品物品每月仓库存放三个月仓库存放定期检查半年仓库存放定期检查一年仓库存放（封存）定期检查两年仓库存放（封存）定期检查未定有用仓库存放定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃第二步：工作场所的检查对工作现场每个角落进行全面检查，包括看得到和看不到的地方，如现场值班室的角落、文件柜的顶部、桌子底部、资料/档案室等位置。第三步：判断需要物品的使用频率不需要的物品

6、放在待处理区一年不用一次的物品方的，放的远远的，越远越好，每月要用的物品，放到指定位置，每个星期要用的，放在现场附近每天要用的，放在工作岗位的周围，甚至不移动可取到的地方第四步：清理非必需品非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其它用途另作它用作为训练工具展示教育涉及机密、专刊普通废弃物影响人身安全、污染环境特别处理分类后出售特别处理第五步：每天循环整理每日自我检查，循环整理，循序渐进，逐步完善合理。试行5分钟5S活动和10分钟5S活动。红单运动：第1步：检查；第2步：找到多余的可疑的，即不明的、变质的、过期的；第3步：张贴红单第4步：基层主管确认第5步：撤离

7、现场第6步：经基层主管确认放入红单去，红色画线围成区域第7步：做相应的记录第8步：定时评审确认（依据公司相关规定）第9步：清理红单区红单运动（试题）“整理”成功的条件一、制定明确的标准（现场什么是需要的）并可视化（看得见）二、红单评审三、把整理列为班后的工作项目之一四、定额领料或者指定区域集中摆放第三讲：如何有效地推行整顿整顿定义：把整理好的物品进行定置和标识，将寻找物品的时间减少为零。1.整顿做不好会产生的问题（1）寻找时间的浪费（2）停止和等待的浪费（3）认为没有而多余购买的浪费（4）计划变更而产生的浪费（5）交货延期而产生的浪费2.整顿推行的步骤确定放置场所

8、（原则：1