5S生产现场管理技巧提升培训

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1、5S生产现场管理技巧提升培训工厂的第一印象当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。工厂的第一印象企业衰亡作业现场不良现象1.物品未有效整理定位2.信道受阻3.物品直

2、接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越信道7.员工不守规则8.私人物品乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染环境8.权责不分，工作推诿9.规章零散，无所适从10.管理人员不求进取导致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方

3、法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，

4、而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展什么是“5S”是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。整理整顿清扫清洁素养将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的

5、东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。“5S”还是“6S”？海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全波音的“5S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束日本电产的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、作法、素养３Ｑ好员工（ＱｕａｌｉｔｙＷｏｒｋｅｒ）好公司（ＱｕａｌｉｔｙＣｏｍｐａｎｙ）好产品（ＱｕａｌｉｔｙＰｒｏｄｕｃｅｓ）６Ｓ整理（ｓｅｉｒｉ）、整顿（ｓｅｉｔｏｎ）清扫（ｓｅｉｓｏｈ）、清洁（ｓｅｉｋｅｔｓｕ）作法（ｓａｈｏ）、教养（ｓｈｉｔｓｕｋｅ）日本电

6、产的３Ｑ与６Ｓ☆在海尔的生产现场入口处和作业区显眼的地方，都可以看到地上有一块六十公分见方的特别图案，红框，白芯，白芯上方印着一双绿色大脚印，人称”六S大脚印”。站在这个大脚印上往前看，正对着一块牌子，写着”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全“，这六个词的开头都是S，所以这个由七方框就叫做”六S自检站“☆每天班前会上，工场的班长都站在这里总结当天的六S工作，较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。☆后来改变了用途，变成谁做出成就，谁就站在上面宣讲自己的经验。整理整顿清扫清洁素养安全为什么要实施５Ｓ堆放着长期不

7、用的东西，占用着大量空间产品杂乱，场地拥挤不堪管道阀门跑、冒、滴、漏设备内外布满灰尘、失去本色通道经常被占用，人、车无法通过每天需要加班，不加班反而显得不正常生产任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制5S的八大作用

8、亏损为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零不良为零、总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相关方面的满意：投资者满意通过5S、使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利润和回报；客户满意表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点，雇员满意效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可