生产现场5S管理培训教材

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1、5S培训讲义一、5S的来历及何为5S那么，究竟什么是5S呢？它又从何而来1955年由日本首先推行，原是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活动中，最有力的管理工具之一。一、5S的来历二、何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）整理：就是把有用物品和无用物品区分开，并把无用物品清理掉整顿：就是把有用的物品摆放到规定的位置，并确定出它的基本使用量，加以标示清扫：就是整理、整顿之后，把地面、工作台等进行打扫，清理职场的脏污清洁：就是将前三S制度化、规范化，并贯彻执行，日常化素

2、养：就是人人依规定行事，形成好习惯二、何为5S三、深析现场管理5S1S—整理1、定义：区分“要”与“不要”的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。2、整理重点：⑴、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的⑵、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来⑶、不必要的东西要尽快处理掉。三、深析现场管理5S1S—整理目的：☆腾出空间，活用空间☆防止误用、误送☆塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。三、深析现场管理5S1S—整理实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品

3、清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频次,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查三、深析现场管理5S1S—整理不整理的不良后果：⑴、空间的浪费⑵、使用工作台或工具箱的浪费⑶、零件或产品变旧而不能使用的浪费⑷、放置处变得窄小⑸、连不要的东西也要管理的浪费⑹、库存管理或盘点花时间的浪费三、深析现场管理5S三、深析现场管理5S1.未区分有用物品和无用物品（旧手套、旧电极、杂物垃圾）三、深析现场管理5S2S—整顿1、整顿定义：要的东西依规定，定位、定方法、摆放整齐，明确数量，明确标示2、整顿重点：⑴、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。⑵

4、、要站在新人或其他职场人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。⑶、要想办法使物品能立即取出使用。⑷、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。三、深析现场管理5S2S—整顿整顿目的：⑴、工作场所一目了然⑵、使工作环境整整齐齐⑶、消除找寻物品的时间⑷、消除过多的积压物品整顿注意点：这是提高生产效率的基础。三、深析现场管理5S2S—整顿整顿实施要领：⑴、前一步骤，整理的工作要落实⑵、按流程布置,做到整顿的“3定”“3要素”原则⑶、划线定位三、深析现场管理5S2S—整顿整顿的“3要素”：场所、方法、标识1.放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定

5、·物品的保管要做到“3定”原则·生产线附近只能放真正需要的物品2.放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫3.标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫三、深析现场管理5S2S—整顿整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量三、深析现场管理5S2S—整顿不整顿的不良后果：⑴、增加寻找物品的时间，降低工作效率。⑵、极易发生混料、误送现象⑶、堵塞生产车间通道，导致行人、搬运无法通过⑷、损坏设备或工装夹具，导致效率低下、增加成本三、深析

6、现场管理5S三、深析现场管理5S三、深析现场管理5S三、深析现场管理5S3S—清扫清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生清扫重点：⑴、将工作场所清扫干净⑵、保持工作场所干净、亮丽的环境三、深析现场管理5S3S—清扫清扫目的：⑴、保持工作环境的整洁干净⑵、保持整理、整顿成果⑶、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量⑷、防止环境污染⑸、提高设备的开动率清扫注意点：责任化、制度化。三、深析现场管理5S3S—清扫清扫实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污及设备维护⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫维护基准,作为规范不清扫的不良后果：

7、设备与工装夹具不清扫不维护，会造成故障增多，使用寿命缩短、尺寸偏差、设备工作不稳定，最终导致产品的不良及质量事故的发生。三、深析现场管理5S三、深析现场管理5S三、深析现场管理5S4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。三、深析现场管理5S4S—清洁实施要领：⑴、落实前面3S工作⑵、制订考评方法⑶、制订奖惩制度，加强执行⑷、高层主管经常带头巡查，以表重视不清洁的不良后果：5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这