5s现场管理培训教材

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1、现场5S管理课堂规则◆上课时间请将手机关机或调为振动。◆上课时间请不要讲话及随意走动。◆请学会微笑、点头、鼓掌。◆请学会双赢沟通。哈哈。。---“千里之堤，溃于蚁穴”临近黄河岸边有一片村庄，为了防止水患，农民们筑起了巍峨的长堤。一天，有个老农偶尔发现蚂蚁窝一下子猛增了许多。老农心想：这些蚂蚁窝究竟会不会影响长堤的安全呢？他要回村去报告，路上遇见了他的儿子。老农的儿子听后不以为然地说：那么坚固的长堤，还害怕几只小小蚂蚁吗？随即拉着老农一起下田了当天晚上风雨交加，黄河水暴涨咆哮的河水从蚂蚁窝始而渗透，继而喷射，终于冲决长堤，淹没了沿岸的大片村庄

2、和田野。听完这个小故事你想到什么？目录第一单元：5S的沿革第二单元：5S的效能第三单元：5S的内容第四单元：5S具体做法第五单元：5S管理的推行步骤5S的沿革◇5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。◇1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而

3、对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的效能■提升企业形象◇整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。◇由于口碑相传，会成为学习的对象。5S的效能■提升员工归属感◇人人变成有素养的员工。◇员工有尊严，有成就感。◇易带动改善的意愿。◇对工作易付出爱心与耐心。--当然会提升员工的归属感。5S的效能■减少浪费◇人的浪费减少。◇场所浪费减少。◇时间浪费减少。◇以及以上所陈述的几种浪费减少。--减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。5S的效能■安全有保障◇工作场所宽广明亮。◇通道畅通。◇地上不会随意摆放不该放置的物品

4、。--当然安全就会有保障。5S的效能■效率提升◇好的工作环境。◇好的工作气氛。◇有素养的工作伙伴。◇物品摆放有序，不用找寻。--效率自然会提升了。5S的效能■品质有保障◇品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎。--品质就会有保障。5S的内容■整理（SEIRI）◇将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：◇腾出空间，空间活用。◇防止误用，误送。◇塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。5S的内容■整顿（SEITON）◇把

5、留下来的必要用的物品信规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：◇工作场所一目了然。◇消除找寻物品的时间。◇整整齐齐的工作环境。◇消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。5S的内容■清扫（SEISO）◇将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：◇稳定品质。◇减少工业伤害。注意：看得见与看不见的地方。干净吗？5S的内容■清洁（SEIKETSU）◇维持上面3S的成果。注意：要坚持常整理、常整顿、常清扫才能维持工作现的清洁。5S的内容■素养（SHITSUKE）◇每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积

6、极的精神。目的：◇培养好习惯，遵守规则的员工。◇营造团队精神。5S的实施方法（整理）■整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来分。不能用不再使用可能会再使用（一年内）-----放储存室6个月到1年左右用一次-----放储存室1个月到3个月左右用一次-----放储存室每天到每周用一次-------放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；第⑥项留在工作场所近处。整理方法5S的实施方法（整理）◇事例办公区及料仓的物品办公桌、文件柜、置物架之物品。过期的表单、文件、资料。私人物品。生产

7、现场堆积之物品。5S的实施方法（整顿）■整顿◇把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：空间腾出。规划放置场所及位置。规划放置方法。放置标示。摆放整齐、明确。效果：要用的东西随即可取得。不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。5S的实施方法（整顿）◇事例个人的办公桌上、抽屉。文件、档案分类、编号或颜色管理。原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。通道、走道畅通。消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。5S的实施方法（清扫）■清扫工作场所彻底打

8、扫干净，并杜绝污染源。做法：清扫从地面到墙板到天花板所有物品。机器工具彻底清理。发现脏污问题。※领导者带头来做。5S的实施方法（清扫）◇事例办公桌面紊乱、粉尘、水渍。垃圾、废品未