生产及生产现场管理－5s培训

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1、常用现场管理方法介绍生产系统现场管理常用方法“5S”活动定置管理目视管理作业管理5S培训湖南科技大学廖巍2007.09.11前言：5S活动的兴起第二次世界战结束，美国为了帮助日本改革政治和发展经济，派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革，结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了民主化；派质量专家戴明到日本帮助其发展经济，结果使日本的产品质量得到了大幅度的提高，“日本造”成了质量好的代名词，日本的产品质量在二十世纪末享誉全球，日本迅速发展成为世界经济强国。世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习，结果发现日本经济迅速崛起的原因之一就是因为戴明在日本工厂管理中推行了三大利器的结果，这三大利

2、器分别是：QCC（品管圈）；提案改善；5S运动5S运动5S作为日本公司的一项基础管理，在企业发展中发挥了巨大的作用。来到日本，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨；参观日本工厂，印象又是特别强烈，厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井然有序；进入工厂，又是另一番景象，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙壁、地上物品摆放到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比；人们在井然有序的工作，物品在井然有序的流动┅┅。人们坚信，这就是日本这样一个二战中的战败国，却领先于其他国家迅速发展挤身世界经济强国的原因。于是，各国学者纷纷向本国引进和推行5S，使5S运

3、动逐渐在全世界风行起来。一．5S概念与含义：1、概念：指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业中独特的一各管理方法；通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。2、5s含义5S内容日文罗马拼音含义目的关键词注意问题1S整理SEIRI区分要与不要的东西，将不要的东西清除掉1.腾出寸土寸金的宝贵空间.2.防止废品、不合格品的误用.3.创造清爽、舒适、有效率的工作场所空

4、1.分清要与不要很重要2.不要的东西的处理3.眼明，心狠2S整顿SEITON将要用的东西：分门别类摆放整齐标识清楚工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序快1.首先分门别类2.确定放置位置3.规定放置方法4.进行标识，能目视5.易拿取，易放回3S清扫SEISO清除工作场所的脏污，并防止污染源的发生整洁亮丽的工作环境；稳定的品质；无污染；无故障无损耗净1.看得见摸得着的地方2.机器的清洁3.杜绝污染源4.修旧利废4S清洁SEIKETSU重复以上3S维持3S效果；按制度做事，标准化管理的基础律1.日日3S，贵在坚持2.制定制度，形成规律3.持续改进，不断提升3S成效5

5、S素养SHITSUKE人人依规做事，养成良好习惯提高综合素质，养成良好习惯，铸造团队精神惯1.习惯成自然是最高境界2.始于素养，终于素养是5S的精髓(1)整理整理：◇区分“要与不要”的物品，保留现场必须的物品必需的数量，并及时处理不要的物品。目的：有效利用空间区分“要与不要”要的东西就是时常使用的东西。一个月用一次的东西不能称时常用，只算作偶而使用。时常使用的东西不一定是所有要的东西，要的东西就是没有它的话就无法完成工作的东西。应区分需要和想要的东西；应区分现时使用价值与过去购买价值；要与不要的东西的判定要明确化：3天用一次的东西------放在使用地点附近7天用一次的东西---

6、---放在工程附近3个月用一次的东西------放在职场附近不知道要不要用的东西------放在仓库不要的东西所造成的浪费a.空间的浪费b.存放器具、货架的浪费c.腐蚀、生锈、变质的浪费d.搬运移动的浪费e.管理的浪费不使用的东西--------马上加以处理以下是不要的东西：旧的手套、砂纸磨损的鑚头、磨石断了的传动带、铁线、绳子破损的板手、刀具等工具精度差的千分尺、卡尺等测量仪器不能使用的治具多余的配件、材料生产中产生的下角料、废料、破烂的包装材料过期作废的文件、电脑中的过期文件损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯工作场所存放的私人物品生产中产生的不良品现在不在制造使用过程中的配

7、件或半成品测试完毕不需保留的样品仓库中的呆料、废料整理可以避免的问题箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……开展整理活动技巧对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所整理主要区域实施方法深刻领会开展的目的，建立共同认识对工作现场进行全面检查实施时注意事项分清要与不要很重要;不要的东西的处理;