进料检验控制程序59120

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1、MRAG彥N永尚機械工業（昆山）有限公司進料檢驗控制程序編號：P/B-08-03版本：行製訂日期:2003/6/10修訂日期：2003/08/20擬案單位：品管課核准審核擬案進料檢驗控制程序文件編號P/B-08-03頁次1OF1文件修訂記錄版次修訂理由，內容簡述修訂頁次修訂日期1.01.1新發行依03004《文件修訂、廢止申請單》進行修改修改4.1.4項中“合格”修改為’綠色《進料檢驗卡》標簽或印“合格章”’修改6.4項，將《品質異常處理單》改為《糾正措施處理單》增加4.1.6之內容增加4.7之內容修改6增

2、加《進料檢驗卡》、《進料檢驗單》、

3、之流程4.1.1IQC來料檢驗流程圖。（見附件）4.1.2外購原物料、委外加工件、客供原物料，供應商交貨時須備妥送貨單（單上注明本廠採購單號、工令號、材料名稱、規格、數量、交貨日期）和自檢表（表上注明檢驗項目及檢驗記錄等），倉管人員核查后，如不屬於免檢產品則以送貨單形式通知IQC進行質量檢驗。4.1.3IQC檢驗員依據有關的檢驗標準或已有樣版及相關作業標準書，至待檢區抽樣檢驗，並將結果記錄於《進料檢驗單》上，交品管課主管審核，並將檢驗結果輸入電腦。4.1.4檢驗“合格”的物品由IQC貼上綠色《進料檢驗卡》標

4、簽或印“合格章”，通知倉管人員逐一點收。4.1.5檢驗結果若“不合格”，IQC必需按要求明確標識，具體則依據《不合格品控制程序》處理。4.2進料檢驗標準4.2.1依據MIL・STD・105E（—般水準II）抽檢表進行抽樣。4.2.2檢驗缺點分爲主要缺點、次要缺點二大類，IQC檢驗人員應依照抽樣表之允收數，決定該批允收或退貨。4.2.2.1主要缺點:影響產品的功能及安全方面之缺點.4.2.2.2次要缺點:產品外觀方面之缺點不影響產品功、性能及安全等方面之缺點.4.2.3檢驗依據：開發部資料、已認可的樣版及相關

5、作業標準書。4.3對供應商所供原物料本公司目前無法檢驗的專案，要求供應商提供相關之檢驗報告供參考，用以判定所供原物料之質量。永尚機械工業（昆山）有限公司文件編號P/B-08-03版次1.1版文件名稱進料檢驗控制程序頁次2OF24.4正常情況各種原物料須經檢驗合格後方可使用。若有特殊情況來不及檢驗而須上線使用時，可先行使用，但IQC人員必須在生産當中做來料跟進檢驗，以確定其來料質量狀況。4.5IQC檢驗人員，應將每月來料檢驗情況進行統計，形成《—月份供應商品質統計表》，呈報並發送採購等單位以作爲供應商質量評估

6、之依據。4.6有關來料檢驗記錄之各項資料，依據《質量記錄控制程序》規定給予建檔、保存與管理。4.7凡符合免檢條件的產品可直接入庫。3.相關文件5.1《不合格品控制程序》P/B-0&045.2《質量記錄控制程序》P/B-04-026.使用表單6.1《進料檢驗卡》D-70-00076.2《進料檢驗單》D-70-00086.3《不良品》D-70-00096.4《糾正措施處理單》D-70-0017B6.5《月份供應商品質統計表》D-70-00117、附件7.1IQC來料檢驗流程（附件一）7.2MIL-STD-105

7、E抽檢表（附件二）附件7.1:IQC進料檢驗流程