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时间:2018-07-26
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1、进料检验控制程序页码10Page102021/9/14文件编号CPS-QP0008.V04编制日期2016年11月目录目录1更改历史记录21、目的32、范围33、定义34、权责35、程序内容35.1流程图35.2进料点收45.3检验程序45.4不合格物料处理程序45.5紧急用料55.6物料之保存期限55.7免验物料55.8质量水平55.9争议原物料之处理65.10供应商品质考核65.11VCAR处理时效66、参考文件67、表单:68、附件78.1附件一:[进料检验流程图]78.2附件二:[产品鉴别及检验状态图样一览表]7正
2、泰电源内部文件禁止外传进料检验控制程序页码10Page102021/9/14文件编号CPS-QP0008.V04编制日期2016年11月更改历史记录版本更改原因更改说明更改人更改时间V01新建文档无吴玉萍2010年08月V02外审后更改更新5.4条款吴玉萍2011年05月V03变更升级1,合格标签,不合格标签,特采标签更新。2,保存期限参考元器件存储要求规范。项立梅2012年10月V04变更升级1,增加系统物料不合格处理流程2,增加免检清单3,更改流程图,与SAP同步罗岗2016年11月正泰电源内部文件禁止外传进料检验控制
3、程序页码10Page102021/9/14文件编号CPS-QP0008.V04编制日期2016年11月1、目的为了确保入库的原料、半成品符合采购规范中的产品质量要求2、范围本公司采购生产中使用的原料、半成品等。3、定义3.1VCAR:供应商纠正预防措施报告3.2COC:品质保证书3.3COA:检验分析报告书3.4免检:即免除物性或者化性实际检验之物料。此类物料经由申请并设定免检。3.5IQC:进料质量控制3.6QA:质量保证4、权责4.1供应链;负责物料之点收、入库、退货之作业。4.2质量部:负责进料之检验及开立VCAR及
4、此办法的制定及内容修改,以符合现状。4.3生产部:负责接受QA委托检验。5、程序内容5.1流程图进料检验流程图【附件一】。正泰电源内部文件禁止外传进料检验控制程序页码10Page102021/9/14文件编号CPS-QP0008.V04编制日期2016年11月5.2进料点收5.2.1厂商送料时,先由仓储人员依仓储作业管理办法规定进行收货,若在收货前发现品名、数量与实不符,需通知采购员协助处理。5.2.2由仓储人员将物料移至待检区,同时开出《送检检验单》(CPS-FR-QA0010.V01)通知质量部IQC对来料进行检验并将
5、随货物之COC或COA一并交付IQC人员进行检验工作。5.3检验程序5.3.1IQC人员依据收料清单至“IQC待验区”核对物料无误后,即依据“进料质量检查单”和抽样计划实施检验。5.3.2检验物料经判定结果:A)合格B)让步接收、特采、退货,由质量人员通知仓储人员置放对应储位,并填写《送检检验单》(CPS-FR-QA0010)并送至质量负责人审核签字。5.3.3检验标示及记录:进料检验合格后,QC人员在外包装表面贴12个月12种对应的合格标签;不合格者贴示红色标签;特采物料贴示黄色标签【附件二】;并将检验结果记录于《IQC
6、来料检验报告》(CPS-FR-QA0011.V02)。5.4不合格物料处理程序5.4.1来料检验时发现主要缺陷不符合物料,由质量部门通知供应链及相关部门,由供应链提出[物料监审单]会签,决议特采后或退货等相关处置。来料检验发现次要缺陷经相关工程师确认可以使用,邮件回复后,IQC执行代用。5.4.2不符合物料,在物料监审决议后,须反应供应商要求其改善,由质量部填写《供应商品质异常处理单》,交由供应链转发供应商限期改善,另记录于《供应商品质异常处理追踪表》,以作为追踪管理。5.4.3原物料若于生产中发现不良,需将不良品进行隔离
7、,发现部门需开[异常处理单]通知质量部,经由QC确认为原物料问题时,转由SQE进行处理。5.4.4对于初判不合格的原料经过返修后,仓库需要重新开立<送检检验单>并备注”返修”字样,IQC需要重新进行来料检验,包括返修点和其他规定的检验点。正泰电源内部文件禁止外传进料检验控制程序页码10Page102021/9/14文件编号CPS-QP0008.V04编制日期2016年11月5.4.5系统产品物料检验不合格,标识隔离,邮件通知系统部工程师处理,由系统工程师确认后邮件回复使用或现场在送检单签字放行后,IQC执行代用,解除隔离。
8、5.5紧急用料5.5.1为应付紧急生产,交货进厂之物料IQC人员未验而在线急需先行领料时,须填写[紧急用料申请单],部份未领取之物料再经品保人员确认后,依照正常程序入库。5.6物料之保存期限5.6.1物料之保存期限是根据元件工程发行的《CPS-WI-CP0002元器件存储要求规范》标准作业,由仓储人员每
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