进料检验控制程序new

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1、进料检验控制程序文件编号：版次：密级：机密保密页次：4/4编写人：签名：初审人：签名：标准化审核年月日会签记录（请有标记对应的部门会签）部门签名日期部门签名日期研发部行政部生产部财务部物控部质量部采购部销售部售后服务部批准人：签名：日期：更改记录版次更改内容修订人日期首版发行<文件资料属于有限公司的智慧财产，严禁任何形式的复制与转载。>进料检验控制程序文件编号：版次：密级：机密保密页次：4/41.目的为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准，特拟定统一的检验标准。2

2、．范围本标准适用于维克实业有限公司所有来料检验，包括原材料与五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、压铸件、成品采购等需要进仓外协供应商送货到本公司的产品。3.引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出版本号，使用时应以发布的最新标准为有效版本。4.职责4.1来料质检员负责对所有的五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、压铸件等需要进仓的产品执行品质状况的判定。4.2来料质检员必须对所检验与判定的方案负责，对检验过程实施负责。并督导供应商执行本公司的检验标准。4.3来料质检员不能判定的产品

3、由质量部主管做最终判定。4.4来料质检员对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料异常报告。4.5此不良品样板作为本公司要求供应商，对品质改进要求的凭据，同时将不良品样板上交于相关人员。4.6对于特别紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由相关负责人员授权放行或退回做最终评估后决定，是否授权特采或让步接收。4.7对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退回供商，并要求供应负相应的责任或赔偿。并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善。5．作业内容5.1所有电镀

4、件的外观检验标准：5.1.1电镀件表面必须无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无电镀变色、无电镀烧焦的现象。5.1.2表面无起泡的现象，〔表面无明显起泡是指因材料的材质而影响到电镀起泡的现象属轻微的，并且在边缘处的一些不明显的小气泡作为允许存在的轻微性缺陷〕属合格品。5.1.3表面无砂眼。是指在同一产品或同一个面在3㎜之内无两个1㎜以上的砂眼同时存在，并且是在眼睛与产品之间的距离在2尺以内看不清晰的砂眼作为可允许存在的条件，属合格品。5.1.4表面脱皮或起皱以及电镀烧焦现象，是所有电镀件中绝对不允

5、许存在的严重性缺陷。5.1.5中绝对不允许存在电镀变色或严重水渍的现象。5.1.6不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等。5.1.7不可有凹洞，颗粒物。5.1.8不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.5.1.9无明显划痕、缺痕，划痕深度不得超过0.1㎜，长度不得超过2㎜，缺痕、斑点直径不得超过0.3㎜。<文件资料属于有限公司的智慧财产，严禁任何形式的复制与转载。>进料检验控制程序文件编号：版次：密级：机密保密页次：4/45.1.10必须干燥，不可沾有水渍。5.1.11锌合金球与档盖，镀仿金时不可有严重

6、色差。5.2所有抛光件/喷塑件的外观检验标准（我司抛光车间）：5.2.1所有抛光件/喷塑件表面的绝对不允许砂眼现象存在，特殊原因除外是指原材料出现异常时，表面颗粒大小均匀，分布均匀。5.2.2抛光件/喷塑件表面，拉砂纹路深度一致，纹路走向一致，色泽均匀。不可有裸露未喷粉的表面现象。色泽均匀，不可有深浅色，异色。5.2.3抛光件/喷塑件边角的拉砂或抛光处理严格按图纸要求处理，不要求拉圆角的地方，不允许拉圆角，要求拉圆角的地方，四个圆角弧度大小，形状必须一致，螺纹孔不得被粉层堵塞。5.2.4抛光件/喷塑件表面

7、四边、四角不允许有毛坯、尖角、塌陷、缺边、缺角、凸凹点、无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无明显砂眼等现象。5.3所有包装件/吸塑包装件的外观检验标准：1）包装件/吸塑包装件无明显歪斜、麻点、水渍、破裂、缺边、油污、汽泡、黑点、白点、杂质。厚薄不对称、裁切不整齐、透明度、表面应光洁，以封样为准。2）压折线居中，不允许破裂、多出压折线。3）切口处表面裂损不超过3—8mm..4）钉箱之钉针无锈渍、裂开，钉装牢固。5）无叠钉、钉针两端无翘钉等缺陷。6）外箱方正、箱面无明显损伤及污渍。7）箱面印刷清晰无

8、重影、色泽一致、商标位置、色泽准确＜与客户订单要求相符合＞。8）往复折叠8—20次，内外无裂开。9）纸箱冲击强度、空箱承受强度必须符合标准。10）表面整洁、、易于开合，无明显、水纹、云雾、条纹、鱼眼、暴筋、热合牢固、切口端正、整齐、锯齿等缺陷。11）螺钉无烂牙、无批锋、无生锈、无锈渍、裂开.、两端无烂钉等缺陷、无色泽差异、十字坑内无杂物、有无镀错镀种和色泽。12）小于五号字体能看明字意。13）无明显的条杠、黑色条纹。网纹清晰均