邯宝1#高炉强化冶炼实践

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1、邯宝1#高炉强化冶炼实践魏宏强(河北钢铁集团邯钢邯宝公司炼铁厂)摘要：对邯宝1#高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过采取强化原燃料管理、扩大风口面积、调整上部装料制度、提高富氧率、提高顶压、稳定风温、确定合理高炉操作制度等一系列措施，使得各项经济技术指标得到明显改善。关键词：大型高炉；原燃料；强化冶炼邯宝1#高炉(3200m3)于2008年4月18□点火开炉，这是邯钢第一座3000级以上的人型高炉，没有成熟的操作经验和相匹配的原燃料管理制度，投产后各项指标都比较差。通过强化原燃料管理和高炉技术人员坚持不懈地对各种制度的探索，摸索出

2、一种相对成熟的高炉操作制度，自从2010年下半年开始各种经济指标逐步改善，形成一种低焦比、低燃料比高炉长期稳定顺行的局面。1原燃料管理原燃料质量好与稳定是高炉生产的保障，是高炉强化冶炼的基础和前提。开炉初期烧结矿质量不好，转鼓只有75%,2008年5月14日开始对成品烧结矿采用CaCb溶液喷洒，来提高其冷强度性能，减少烧结矿小粒级的产生。通过采取优化闸门开度、筛棍间距和长度、振筛振幅以及及吋清筛等一系列措施来减少原燃料粉末入炉。开炉初期自产湿焦热强度很差，焦炭反应后强度(CSR)不足65%、焦炭反应性(CRI)超过25%,焦炭质量

3、较差，还要配吃20-30%的外进焦炭，质量也不稳定；2009年2月才用上干熄焦，焦炭质量逐步改善(如图l)o75OO2624O66O72O36O82O30OO6O96O20O22二z》zozX&ZOZ23ZOZMbzoz二一M-ozEb二oz、!?一三OZ二oz二一一O一OZxbooza_oozrzbooz二二》600ZXM600Z煦一》600ZZ&600Z二二®00z8&800Zgbxooz2改善制煤工艺和配煤比例2.1合理控制煤粉粒度图1邯宝1#高炉自产焦炭CSR、CRI的变化黏度较大的煤粒度过细,、从燃烧角度讲，煤粉粒度越小

4、，燃烧率越高。但粒度过小，磨煤机产能降低、电耗高。并且灰熔点低渣化早，容易造成风口结焦、堵塞煤枪。综合考虑煤粉粒度-200@以下一般控制在65-70%02.2合理配煤基于生产成本的压力调整了喷吹煤配比，目前烟煤比例一直稳定在52%o结合自身条件，合理调整煤种之间的比例。保证安全的前提下尽可能的增加烟煤比例，烧结矿不再单独入炉，在槽下与大烧在供矿上平铺一起入炉c2222X5,2009年11月7日去掉中心焦，走宝钢模式矿批加到80吨。随后不断摸索调整、总结、再调整，逐步优化上部制度。2011年8月5日去掉第6档矿，采用制度，通3强化冶

5、炼措施3.1确定合理的高炉操作制度(1)上部装料制度的探索。开炉一年多的时间里，一直用中心加焦模式，并且小粒级烧结矿是单独入炉，基本的炉顶布料矩阵为C溜匕鬱隠，料线L2-1,6米、矿批45・75吨；上部制度变动比较频繁，没有找到相对稳定的布料制度，2009年4月5日小粒度过打开中心、稳定边缘，形成宽度适宜的矿焦平台。这个制度延续到现在已经有一年多的时间一直没有调整，矿批加到93吨、焦批减到17.5吨，形成了“稳定的中心气流、适宜的边缘气流''两股气流，实践证明各种指标越来越好。(2)维持适宜的鼓风动能和风速，活跃炉缸。鼓风动能的大

6、小决定了炉缸初始气流的分布，过大可能导致中心过吹，过小中心吹不透，都会影响到高炉稳定顺行。高炉下部送风制度是高炉稳定的基础，在逐步强化冶炼过程中，通过选择合适的送风面积和风量，控制合理的风速、鼓风动能，形成适宜的风口冋旋区。通过调整1#高炉风口面积，由开炉初期的0.3421m2逐步扩大0.4247m2,保持风速在260m/s,鼓风动能13500-14000kg.m/s(如图2所示)。从而形成适宜的风口回旋区，保证了炉缸活跃，炉况顺行。图2邯宝1#高炉鼓风动能和风速的变化(2)选择合理的热制度和造渣制度。热制度直接反映了炉缸工作的热

7、状态。冶炼过程中控制充沛而稳定的炉温，是保证高炉稳定顺行的基本前提。而造渣制度的选择应满足高炉冶炼要求，根据原燃料条件，选择最佳的炉渣成分和碱度。冃前，受外部市场环境影响,原燃料成分波动较大，为保证高炉顺行，高炉［Si］控制在0.35〜0.45%,铁水物理热1510±10°C,碱度控制在1.26左右，保证渣铁物理热充足，有良好的流动性，保持活跃的炉缸。同I］寸严格控制烧结矿中有害元素的含量，减少有害元素进入高炉。(3)加强炉前管理。随着冶炼强度的提高，炉前能否及时岀净渣铁，直接关系到炉况顺行与稳定。1#高炉设置4个铁口，正常生产中

8、釆用2个对角铁口不间断出铁。工长及时掌握好岀铁状况，调节好开铁口时间和出铁时间，保证平均岀铁流速要略大于铁生成速度。每次铁来风，炉前各班加强对炉前设备的点检，特别是泥炮炮头、炮垫圈完整平滑，杜绝减风或放风堵口现象发生。在铁口维护方面,认真维护好泥套