如何运用IE手法提升生产效率

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1、如何运用IE手法提升生产效率主讲：陈锦河老师2007.7.28~29厦门福友企业管理顾问有限公司E-mail:foryou@public.xm.fj.cnhttp://www.foryou.tw.cn课程大纲一、如何消除浪费二、生产效率提升的方法三、标准工时的测定方法四、马表测时法的成功关键五、如何设定合理的宽放工时六、标准工时的运用七、实例探讨厦门福友企业管理顾问有限公司如何消除浪费发掘生产浪费什么是浪费工厂中的七大浪费现场改善的原则解决生产浪费的法宝生產效率的衡量指标生产流程改进（PPI）案例厦门福友企业管理顾问有限公司（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的

2、界限，也是浪费。（1）不增加价值的____是浪费比如：搬运、检验、不良返工…比如：过量库存…什么是浪费厦门福友企业管理顾问有限公司工厂中的七大浪费等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费7大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将其形象比喻为“________”。地下工厂厦门福友企业管理顾问有限公司等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆检验设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工待料☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆生产

3、线不平衡☆____不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时等待的浪费厦门福友企业管理顾问有限公司搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、____、____等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费搬运的浪费厦门福友企业管理顾问有限公司浪费不良不良造成额外成本常见的不良现象：☆____损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失不良的浪费厦门福友企业管理顾问有限公司浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②____空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾____动作⑿重复/

4、不必要动作动作的浪费厦门福友企业管理顾问有限公司过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆____损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工加工的浪费厦门福友企业管理顾问有限公司浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成____浪费☆____占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象库存的浪费厦门福友企业管理顾问有限公司浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成____☆计

5、划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力制造过多过早的浪费厦门福友企业管理顾问有限公司现场改善的原则厦门福友企业管理顾问有限公司1.现状必定有值得____的地方。2.常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」而想方法。3.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识。4.只要目前的工作稍有改善，就有所获了。5.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。6.本身的工作，自己才是真正的专家。7.小小的巧思，可能就是改善的开始。8.反复的思索「有没有更好的方法？」。9.不要想「一步登天」，要一步步地改善。生产平衡法是对全部的生产工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽

6、可能接近的技术手段和方法。通过平衡分析，找到制程“＿＿”，确定改善着眼点，利用IE工具实施改善。“瓶颈”改善之后，再通过平衡分析，又出现新的“瓶颈”点，如此持续转动PDCA循环。当制程经过充分改善之后，实现作业标准化。解决生产浪费的法宝厦门福友企业管理顾问有限公司平衡损失指标：CT即节拍时间＝MAX（各工序分配时间）分配时间＝作业时间÷工序总人数平衡率越高，代表“流程稼动率”越高生产效率的衡量指标平衡率LB=×100％平衡损失率＝1－平衡率LB厦门福友企业管理顾问有限公司生产流程改进（改善前）厦门福友企业管理顾问有限公司生产线平衡分析（改善前）瓶颈工序：平衡率计算：∑分配时间=节拍

7、时间CT=工序数N=平衡率LB=生产浪费分析：平衡损失率=厦门福友企业管理顾问有限公司分配时间5.55454.545人员配置2113110.5作业时间1154154.542.5工序名称初装配铆机台上磁米上铜轴调ON角打档块排盘生产流程改进（改善后）厦门福友企业管理顾问有限公司生产线平衡分析（改善后）瓶颈工序：平衡率计算：∑分配时间=节拍时间CT=工序数N=平衡率LB=生产浪费分析：平衡损失率=厦门福友企业管理顾问有限公司何谓工业工程(IE)：工业工程（Industri