如何运用ie技术改善生产效率课件

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1、如何运用IE技术提升效率1、工业工程(IndustrialEngineering)定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。一、IE技术基础人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSF1、工业工

2、程（IE）定义生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈2、工业工程的原理科学管理的起源：1泰勒的铲煤研究2吉尔布雷斯的砌砖研究2、工业工程的原理工业工程的原理：1分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的工作方法；2对于选定的工作，指派最适当的作业员；3对于作业员实施作业方法的训练；4在方法和条件相同的情况下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。2、工业工程的原理工业工程的主要工作内容：1、方法研究（改善工具）：程序分析作业分

3、析动作分析2、时间研究（衡量标准）：作业标准和标准工时的测定2、工业工程的原理工作研究的实施步骤：1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及设备标准化；3、确定标准工作时间.3、工业工程的范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计工程经济设施规划与物流应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论标准化及误差管理9.生产规划与控制10.方法研究和作业测定价值工程ERP及物流系统厂区规划及生产线布置工业设计职业卫生与医学4、工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5

4、物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％85、效率提升的基础与改善方向1学会观察2深入分析3识别问题（连问5个为什么）4改善（针对根本问题）二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析定义程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。是否有不必要的停滞搬运的次数是否太多搬运的距离

5、是否太长搬运的方法是否有问题是否能同时实施加工及检查再检讨设备的配置工作的顺序作业的分担2、程序分析的内容二、程序分析（ProcessAnalysis)3、程序分析技巧完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？4、程序分析表(改善前)4、程序分析表(改善前)切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库4、程序分析表(改善后)4、程序分析表

6、─改善后切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库▽5、改善的着眼点─全体全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点)。有没有欲罢不能的工程?有没有可以同时进行的工程能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?6、改善的着眼点─加工有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。能否提高设备的能力能否跟其它的工程一起进行改变工程顺序的话，是否能获得改善现在的生产单位

7、数，是否适当?7、改善的着眼点─搬运能否减少搬运的次数?能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工)?能否缩短搬运距离?能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作?能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运?能否增大搬运单位数量，以便减少次数?搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间?搬运设备是否有改良的余地?搬运活性指数搬运方法系数值：散置0装箱1架起2车上3运动中4活性系数=每次搬运系数和/搬运次数活性系数大于2.3为佳8、改善的着眼点─检查能否减少检查的次数有没有能够省略的检查能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?换句话说，同

8、时实施加工与检查，凭着二