如何运用IE手法提升生产效率.ppt

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1、如何運用IE手法提升生产效率半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做目前的现场课程大纲一、現場IE活動1.活動的意義2.活動的內容3.衡量指數4.現場IE活動的21种抵抗情緒5.現場改善的原則6.解決生產浪費的法寶7.用看不慣的眼光找出問題項目二、生产效率提升的方法1.生產效率的衡量指標2.生產線平衡3.制造程序的分析4.工廠布置的原則5.動作效率分析6.工作抽

2、樣的目的三.改善實施步驟與方法1.找尋查證改善的問題點2.現狀分析3.設定改善目標4.制定改善方案5.實施改善6.改善效果的確認與評價7.改善案的續續實施,處置四.實例探討一.现场IE活动1)提高生产力,为顾客提供满意的质优价廉的服务;2)使资源组合最优化﹐提高资源价值;3)推广IE理念﹐全员参与改善﹐共同进步;1.活动的意义2.活动的内容1)对象﹕效率﹔4M﹔QDCS﹔库存﹔工作环境﹔2)手段﹕线平衡﹔快速切换﹔产能提升;目视化管理﹔作业价值提升﹔TQM﹔TPM﹔物流﹔3)目标﹕生产力提升。3.衡量指数平衡率﹑操作效率﹑稼动率﹔WIP﹑切换时间

3、﹑DPPM﹑劳动生产力﹔设备故障率﹑价值率﹑成本改善率﹔从来没有这样做过;人家已经用过了不行;这个方法已经用了10年;我们现在已经做的够好;这个方法不适合我们;老板不会感兴趣﹔他们都说不可能﹔4.现场IE活动的21种抵抗情绪(1)這个方法行不通﹔没有预算﹔那是件遥远的事情﹔这事情超过我们的权限﹔不是我的工作﹔没有时间﹔客户不会接受﹔4.现场IE活动的21种抵抗情绪(2)这违反公司的策略﹔我们没有准备好﹔我们会亏本的﹔现在也不错﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔4.现场IE活动的21种抵抗情绪(3)5.现场改善的原则1.拋棄固有的傳統觀念2.现状必

4、定有值得改善的地方。3.不找借口,從否定現有的做法開始.4.常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」「為何不能做」而想方法。5.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识,找出根本原因.6.只要目前的工作稍有改善，就有所获了;不求完美,馬上去做.7.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。8.從不花錢的項目開始改善.9.小小的巧思，可能就是改善的开始。10.反复的思索「有没有更好的方法？」。11.不要想「一步登天」，要一步步地改善。12.改善永無止境生产平衡法是对全部的生产工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能接近的技术手段和方法

5、。通过平衡分析，找到制程“瓶颈”，确定改善着眼点，利用IE工具实施改善。“瓶颈”改善之后，再通过平衡分析，又出现新的“瓶颈”点，如此持续转动PDCA循环。当制程经过充分改善之后，实现作业标准化。6.解决生产浪费的法宝7.用看不惯的眼光找出问题项目在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作占大量时间或人工的工作反复性的工作消耗大量材料的工作看起来不合理的工作不置不当或搬运不便的工作平衡损失指标：平衡率越高，代表“流程稼动率”越高1.生产效率的衡量指标二.生產效率提升的方法2.生产线平衡1、测出各工序的实际作业时间2、制作平衡分析图3、计算生产不平衡损失时

6、间4、计算生产平衡率及损失率5、分析和改进：5.1作业改善的基本原则（ECRS)5.2对耗时较长的工序采取：．分割作业，移动部分到耗时较短的工序．利用工具或者机械，改善作业缩短工时．提高作业效率5.3对耗时较短的工序采取：．分割作业，移动部分到耗时较短的工序．从耗时长的工序移动部分作业过来；．几个耗时短的工序合并在一起。6、标准化并绘制新的平衡图．2.1工作站不平衡的结果A.作业时间短的工作站-停闲等待作业时间长的工作站-忙碌不停B.整体产出效率低-瓶颈制程的影响C.不平衡损失工时-浪费2.2运用生產線平衡分析表进行改善做出该产品在各工作站的

7、途程表．各工作站作业内容标入各工作站的标准工时必要时将各工作站的作业单元明细列出．明细单元．各单元标准工时找出瓶颈時間进行分析改善2.3流水线平衡改善的方向1.重新配置各制程的工作站数．使更为平衡----重排2.细分各制程作业单元,再重组工作站．有些单元移前/移后工作站,使更为平衡—分解,合並3.瓶颈制程的直接工作改善．运用夹具/导具/工具,减少该制程标准工时使之不成为瓶颈---簡化2.4平衡生產線的改善原則方法3.制造程序的分析整理制造流程。制造流程中是否存在不经济、停滞现象？流程顺序是否合理？制造流程是否顺畅？设备配置、搬运方法是否合

8、理？流程中的作业是否必要？是否可以取消？是否有更好的作业方法？3.1制造流程的符号加工搬运储存停滞质量检查数量检查3.2制程中的无效因素