制造业生产“现场质量管理”

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1、制造企生产“现场质量管理”资深生产管理专家刘立户（liulihu@126.com）质量就是生命；质量是制造出来的，不是检验出来的；质量改进必须全员参与；质量是持之以恒的改善；……之所以说现场质量管理，是特别强调在制造现场质量管理的重要性。质量管理方法百花齐放，各有千秋，其中最被大家经常谈论到的就是“质量意识”的提升。事实上质量意识本是一个很模糊的表达，并不能被各级员工所准确理解，因为具体提升质量意识的方法并不明确。本文将根据以下的结构，围绕“质量意识提升”这个主题来探讨现场质量管理的三个方法及其应用。一、质量意识提

2、升——质量分析会质量分析会，是每月由企业决策层、管理层人员参加的、就公司整体质量管理的现状、特别是公司各个部门质量KPI指标进行分析、讨论与落实的例会，也是加强中高层质量意识的重要方法之一，它不是解决某个具体质量问题的会议。根据笔者常年在企业进行生产咨询的体会，我国企业能够每月至少一次正常召开质量分析会的公司比例不到三分之一。要有效召开质量分析会，就需要在质量管理部门的协调和组织下，按照以下的步骤开展此项工作：1、收集整理公司所有部门可供考核的所有质量指标；2、召开中高层参加的会议，确定所有这些质量指标中最重要的3

3、-6个，确定为可以代表相应部门质量管理工作效果的KPI质量指标；3、根据历史数据，对KPI质量指标确定的目标考核标准；4、设计合理科学的统计表格，以月为统计单位，对KPI的质量指标进行持续的跟踪和统计；5、编制质量分析会报告，报告的主要内容格式为：a)用表格表达的上次质量分析会相关措施落实情况汇总；b)用趋势图表达的本阶段公司整体KPI质量完成情况、各个指标变化趋势分析及于质量目标对照的考核结果；a)用趋势图表达的、分部门的KPI质量指标具体完成情况与变化趋势分析；b)使用鱼刺图表达的、各个部门KPI质量指标完成与

4、未完成的主要原因分析；c)使用对策表表达的、事先和各个部门沟通过的、解决相应主要质量问题的方案，并在会议上落实相关负责人；d)各部门典型质量问题的分析……2、组织公司所有决策层和管理层召开质量分析会，落实质量改进措施、责任人与跟进人，并做好会议纪要。3、坚持第4步到第6步的工作，使得质量分析会管理进入良性循环。通过让决策层和管理层每月固定时间参加质量分析会，不但可以有效解决质量问题，提升质量管理决策的效率，更重要的是能够扎扎实实地提升决策层和管理层质量意识。其中各个质量KPI指标考核目标的制定方法十分重要，建议起点

5、为上一年度此指标的平均值，目标值为上一年度最高值（或再有所提升），然后对考核指标进行逐步分解，下一年度依次循环制定。参考案例见图2。下图为某公司质量分析会报告的两个页面：图1质量分析会报告——公司整体KPI质量完成情况图2：质量分析会报告——分部门的KPI质量指标完成情况与变化趋势分析二、质量意识提升——质量班前会提到质量意识提升，多数管理者都知道，最重要的是要对执行层的基层班组长和操作层的员工进行持续的、系统的工艺、技术、操作等质量方面的培训，但是因为培训时间安排、成本与学习能力等方面的原因，这样的培训能够得以落

6、实的企业不到5%。首先来看看下面的方法：1、整理公司成立以来（能够收集到的话）所有的质量事故报告单（类似不合格品登记表等）；2、按照同样或类似的质量事故，依据频率由高往低对其排队；3、针对前80%的质量事故，按照以下要求编制质量培训教材：a)使用图片说明事故的发生过程；b)使用图片说明正确的工艺操作流程；c)使用简明扼要、准确的语言；d)排版灵活多样——力求达到“悦读”；e)每份教材原则上2-3页；f)辅助以培训登记表。4、组织生产部所有管理人员和质量部所有工作人员，组成培训工作小组，分工协作编制教材，建议每人每月

7、编制两份；5、每月召开一次质量培训工作会议，对每人编制的教材进行审核，并总结上一阶段的培训工作。经过审核的教材，由编制者本人负责对员工进行培训；6、每周建议2-3次，利用班前会，由教材编织者对相应班组的员工，最好在质量事故发生地进行质量培训5-10分钟。下图为某公司编制的质量培训教材案例：图3：质量培训教材编制案例（局部）利用班前会对基层管理者和员工进行培训，是此方法的创新之处，其优点主要表现在：1、准确、准时、持续、有针对性地提升基层管理者和员工的质量意识，方法具体，易于操作，目标准确；2、彻底解决生产基层管理者

8、和员工的质量培训工作，实施起来成本低、效率高、普及面广等；3、使用曾经发生过的质量问题编制成教材对员工培训，可以最大程度上避免同样或类似的质量问题重复出现，这也是企业质量管理中面临的最大困难之一；4、促成管理人员深入生产一线，与基层员工进行质量提升方面的沟通，是管理人员质量职责落实的核心；5、是建设质量文化、提升质量水平的有效手段……在此基础上，还可以把重点