生产现场质量管理

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1、生产现场质量管理【课程目标】建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。【参加人员】生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。【课程大纲】一、标准化作业二、现场质量管理的基本要义1.问题提出与团队组建1）自我介绍/分组2.培训目标及要求1）团队突破训练3.制造业的微笑曲线与痛苦指数4.现场控制的指标意义5.中美日制造现场管理比较6.现场管理四层修炼1）观看优秀现场录像7.卓越现场管理7要点8.回答学员问题1）提问及回答老师问题三、标准作业的意义与基本要求1.如何减

2、少员工随意操作带来的浪费及品质风险2.如何减少对员工经验的依赖及流动风险3.如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率4.标准化与持续改进四、标准化作业1.标准作业的SMART原则2.标准作业三票3.SIP的要点与要求五、培训的标准化1.作业培训标准化要求2.标准操作培训内容与跟踪方式3.培训技能矩阵分析与应用1）分组讨论1六、第2讲:作业准备验证七、3M准备与5S管理1.作业任务分配与管理2.来料确认与物流准备3.设备及检具准备与确认4.现场5S八、首件确认1.关键特性管理2.一般特性管理3.首件确认4.当首件确认

3、不能立即显示结果时的处置1）提问及回答老师问题九、第3讲:制造过程监控与审核十、制造过程监控1.对KPC的预控制2.X-R控制图3.过程能力分析与改善4.KCC的识别与确定5.KCC监控与数据分析1）提问及回答老师问题十一、制造过程审核1.墨菲定律2.分层审核的目的/策略及要点3.过程审核方法及要点4.分层审核与过程审核的综合运用1）分组练习1十二、第4讲:不合格品控制(S.I.R)十三、不合格品与可疑品1.定义不合格品与可疑品的方法及意义2.不合格品与可疑品的发生与发现十四、不合格品隔离/评审与处置1.不合格品隔离方

4、法2.不合格品快速评审3.不合格品处置方式及跟踪十五、废品率降低与质量成本分析1.废品率的统计/分类与分析2.质量损失统计/分析方法及结果应用1）提问及回答老师问题十六、第5讲:快速反应十七、快速反应机制1.快速反应流程2.快速反应系统建设十八、快速反应看板1.快速反应看板的格式与优化2.快速反应看板示例与案例讨论1）分组练习2十八、快速反应会议1.快速反应会议流程2.快速反应会议要点及注意事项十九、快速反应结果跟踪与经验库1.快速反应结果跟踪方法与报告2.快速反应经验库的建立与应用1）提问及回答老师问题二十、第6讲:

5、质量问题快速根除二十一、线索生成1.如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具2.对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的3.对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的4.对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)1）分组讨论2二十二、线索确认1.经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法2.当问题尚处于开发(样品

6、或试生产)阶段,如何从根源上有效解决二十三、效果验证1.如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果1）分组练习3二十四、第7讲:现场质量管理经验库二十五、经验库的建立1.经验库是一切改善的起点和终点2.经验库原始数据积累与输入二十六、经验库的维护与应用1.经验库动态维护2.经验库在改善活动中的应用1）提问及回答老师问题二十七、课程小结二十八、内容小结1.培训内容歌诀化记忆2.回答学员问题及疑点澄清1）提问二十九、课程应用1.辅导学员制订培训后的应用计划2.应用过程中可能出现的问题及解决途径1）制订培训后的应用计划【

7、讲师介绍】刘老师6Sigma黑带、高级培训师，主要从事六西格玛、SHAININDOE、五大工具等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培训和咨询。某电子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部经理。某台资企业常务副总经理，擅长领域：多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括HITACHI、骆驼集团、NISHKAWA、大隆集团、延锋伟世通、NSK-AKS、旌阳集团、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、上海汽车工业活动中心、耀华-皮尔金顿、NOK、博格华纳、上海

8、高分子材料研究所、自然堂、胜通集团、李尔汽车部件、爱信宏达、万江集团、WPP、奇瑞汽车、贵航股份、比亚迪等国内外知名企业,致力于推广质量问题的快速突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。核心课程：现场质量管理与突破性快速改善、SHAININDOE、内审员培训（AS9100C，ISO/TS16949:2009)、5TOOL