生产现场质量管理要求

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1、生产现场质量管理常识第一节生产现场质量管理要求一、班组质量管理的任务Ø实现产品的符合性质量,使加工制造对象达到标准及图纸、工艺的要求。Ø使生产现场影响产品质量的主导因素处于受控状态,最大限度地减少不良品的发生。Ø将生产制造过程中的质量问题及时反馈,为,设计、工艺的改进提供依据。二、班组质量管理责任班组的质量责任制使质量管理制度的核心,它是对班组每一个成员在质量工作中的具体任务、责任、权利所作的规定。班组的质量责任制,分为班组长的质量责任制和员工的质量责任制两类。1、班组长的质量管理责任Ø坚持“质量第一”的方针,对本班组成员进行

2、质量管理教育,认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。Ø组织好自检、互检活动,严禁弄虚作假行为,开好班组质量分析会,充分发挥班组质量管理的作用。Ø严格执行工艺和技术操作规程,建立员工的质量责任制,重点抓好影响产品质量关键岗位的工作质量,保证质量指标的完成。Ø组织有序的文明生产,保证质量指标的完成。Ø组织本班组参加技术学习,针对影响质量关键因素,开展革新和合理化建议活动,积极推广新工艺、新技术交流和技术协作,帮助员工练好基本功,提高技术水平和质量管理。Ø组织班组成员对质量事故进行分析,找出原因,提出改进办法。2、班组成员的质量责任Ø

3、要牢固树立“质量第一”的管理思想,精益求精,做到好中求多,好中求快,好中求省。Ø要积极参加技术学习,做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。Ø严格遵守操作规程,对本单位的设备、仪器、仪表做到合理使用,精心使用,精心维护,经常保持良好状态。Ø认真做好自检与互检,勤检查,及时发现问题,及时通知下一个岗位,做到人人把好质量关。三、影响班组产品质量的主要原因生产的连续性,决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程,而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制,这种对部分或某个质量技

4、术指标控制的好坏,将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣,这就说明班组的工作质量是产品质量的基础。因此,班组产品质量的主要环节和存在的问题,也集中反映在工作质量上,即操作波动和质量检测。1、操作波动生产波动一般分为正常波动和异常波动,正常波动一般由原材料质量、设备磨损、操作调节的微小变化,工艺指标控制范围的正常变动等因素引起,对产品质量影响不大;异常波动一般由操作不按规程、工艺监控不严、设备带病运转、温控测速不准、原材料不合格等因素引起,对产品质量影响较大。影响生产异常波动的主要原因是操作波动,操作波动是指操作过程中发生的各

5、种异常操作因素,影响班组生产质量的主要因素是人、设备、材料、工艺、环境。切实有效地把这五个因素控制起来,及时消除异常波动,就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素,因为生产是靠人监控的,监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。2、质量分析检查质量分析检查不严也是影响产品质量的主要原因之一,质量检查是严把质量关,指导生产的“眼睛”。产品质量分析大致分为:Ø对生产过程分析把关,指导操作。Ø对半成品、成品分析检测,把好产品出厂关;Ø通过分析检测,收集整理数据,发现关键所在,进行因果分析,为进一步提高质量采取技术组织措

6、施,确保生产始终保持最佳状态。四、提高产品质量的对策1、强化质量意识教育2、严抓平稳操作――抓好班组(工序)交接、严格执行操作规程、练精兵,提高技术素质。3、开展QC小组活动。4、完善岗位质量责任制――质量责任制执行情况要与经济利益挂钩,做到奖优罚劣,实现对产品质量自我控制、自我检查、自我保证,从而实现优质高产,提高经济效益,加速企业发展。第4页共4页生产现场质量管理常识第二节质量管理基础知识一、质量的内涵质量是质量管理中最基本的概念,有些场合也使用“品质”来表达同一含义。在不同的产品及同一件产品或一项服务的不同方面,质量内涵

7、存在一定差别,但是一般来说,质量内涵包括:Ø性能。产品或服务的主要特征。Ø美学性。外观、感觉、嗅觉和味觉。Ø特殊性能。额外特性。Ø一致性。一件产品或一项服务满足顾客要求的程度。Ø安全性。危险、伤害或有害性。Ø可靠性。产品所具备性能的稳定性。Ø使用期(寿命)。产品或服务正常发挥功能的持续时间。Ø品牌效应。对产品质量的间接评价。Ø售后服务。顾客报怨的解决并核实已经满意。二、全面质量管理法全面质量管理法(TQM)就是企业全体员工,所有部门同心协力,综合运用现代管理技术、专业技术和数量统计方法,经济合理地开发、研制、生产和销售用户满意

8、的产品的管理活动过程的总称。全面质量管理当中,最重要的一个原则就是“三全”的原则,即全面的、全方位的、全过程的。全面质量管理主要是全员参与的管理。1、全面质量的管理过去我们一说到质量,往往是指产品质量,它包括性能、寿命、可靠性和安全性,即所谓狭义质量概念。当然,产品质量是非常

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