生产现场质量管理

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1、车间生产现场的质量管理  当前，质量管理工作在企业中起着很重要的作用，因为关系着个人的切身利益，更关系到企业的生存和发展。在实际工作中，对许多人而言，在质量意识上还有许多误区。这些误区误导了我们的工作，使我们在抓质量的时候走了很多弯路。企业应有一套科学的方法，掌握了这种方法，产品质量就能够得以保证和提高。    通过了解了牙膏产品的质量特性及质量的生产，形成和实现的过程，有助于我们理解现场质量管理的工作内容。现场质量管理的任务就是我们在现场为了保证本工序产品的质量平稳，进步而做的工作。现场质量管理的任务有三个： 1， 工序质量控制    工序质量控制的目的就是使本工序生产的产品质量处于平

2、稳（满足技术条件的优质）状态。想要达到这个目的，不是我们直接地对零部件本身做些什么，而是要对决定产品质量的外部因素做些什么。决定产品质量的因素有6个：人，机，料，法，环，测。这六大因素处于最佳状态，产品质量就处于最佳状态。如果有任何一个因素发生变化了，产品质量就随之变化。控制这些因素的状态非常重要。生产现场的各项原始记录非常重要，应由现场质检员和生产操作工本人亲自填写，它也是产品质量可追溯性的重要依据。质量平稳只是我们质量保证的第一步，还要不断地进行质量改进。 2， 工序质量改进 这里说的工序质量改进不是产品性能的改进（或者说产品技术指标的提高）。产品性能的改进当然也是产品质量的改进，但

3、是是在产品设计阶段进行的改进。工序质量改进不是提高本工序的技术指标，而是在产品制造阶段通过对人，机，料，法，环五大因素的改进或改善，提高本工序达到产品技术指标的能力。质量改进可以增强工序的有效性和效率，减少人力和资源的浪费。例如生产一种牙膏的时候，有一定的合格率要求，当我们要求操作者对某一设备的操作方法改进以后，不合格品大为降低，合格率大为上升，尽管牙膏的外观质量和技术要求没提高，但生产效率大为提高了。质量改进通过对现场的人，机，料，法，环五大因素的优化，哪个差就改进哪个，以解决一些影响生产效率低，合格率低的瓶颈问题。质量改进有突破性改进和渐进性改进。渐进性改进是一种渐进的质量变化活动，

4、质量改进幅度较小，但具有持续行。发现质量问题和提高质量不仅是质检人员的工作，还需要其他部门或岗位人员共同进行，体现了企业全员参加质量管理的现代质量管理的理念。 3， 过程或工序检验    在质量管理学中，对过程的定义是：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。影响过程（工序）质量主要有六个因素（5M1E），即人（操作者），机（设备），料（原材料），法（操作方法及规范），测（检验和测量），环（工作环境）。过程因素即使处于稳定状态下，在工序实施中也不可能保持不变，例如操作者的技术水平和精力集中情况的变化，工作环境的变化，湿度的变化等均会造成产品质量特性值的差异。尽管由同样操作人员在同

5、一工序中生产的产品，其质量特性值也会存在波动。质量波动是客观存在的，所以我们在平常的工作中就要加强过程检验。过程或工序检验就是按照过程检验规程或质量规划的规定，对本工序将要加工的原料以及加工完成的成品进行检验和试验，目的就是不合格的原料不加工，不合格的在制品不转交，不合格的产品不出厂。企业通过加强过程检验，使产品质量特性值的波动变小，产品质量的波动幅度小了，这就意味着产品质量的稳定，达到了企业质量管理的目的。企业在生产现场的质量检验要做到“三检”：个人自检，班组互检和专职质检员专检。“三检”全合格的产品才能往下道工序转交。过程或工序检验是企业进行工序质量控制和质量改进的重要手段。    

6、现场质量管理的工作还是要围绕着人，机，料，法，环，测六大因素进行，作为质检在现场的管理的内容也就是对这六大因素进行管理： 1， 对人员的管理。质检员有权监督生产工人如实按时填写牙膏净含量和生产情况的                   记录；质检员有权对因错误操作生产出不合格产品的生产工作出警告和扣罚；质检员可通过日常的生产现场工作中或质量培训活动中对生产工传达和培训产品的质量指标要求，以此提高工人的质量意识；培训合格的生产工应该具备有对产品最基本的自检能力和发现产品质量问题的能力。 2， 对计量器具的管理。质检员要做到按照计量工具维护保养制度定期对计量工具进保  养并做好保养记录，对有

7、检验要求的各种计量器具或工具按照有关制度定时送检或校验，不得使用未经校验的计量工具。对计量器具的使用要小心仔细，按说明操作，不能损毁。     3，对生产现场的生产材料的管理，主要为包材和膏体的管理，按规定检验每条生产线生产所需的包材，其外观和内在质量是否合格，包材版本配套是否正确。按规定检验每条生产线的牙膏膏体的外观，颜色，香味是否符合和正常。     4，对生产方法的管理。生产工的现场生产工作要严格按照工艺要求和公司要求的生产方