节约与开源并重

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1、节约与开源并重从2005年以来，全国重点钢铁企业的钢产量在不断增加，而耗新水量却在不断下降，这说明全国重点钢铁企业的节水工作不断取得新进展。这得益于两方面技术装备的进步，包括水的科学供给技术与污水处理技术。钢铁行业应该在现有的基础上，继续推广应用并创新发展这些技术，不仅是政策的要求，更是主动承担社会责任的表现。科学合理用水　　节水技术的核心是提高水的利用效率。其主要内容是：首先企业要消灭直排水；根据各工序、各设备对水质和水量需求，采用不同供水方式；采用多级、串级供水，可有效提高水的利用效率；优化污水处理工艺技术，对不同质量的污水，采用不同的处理工

2、艺和技术，处理后的水供给不同的用户，可有效提高水的循环利用率，同时大大减少污水处理量，而不是采用污水集中处理工艺。　　积极推广应用少水或不用水的工艺技术装备。不用水工艺技术装备包括：干法熄焦技术、焦炉热导油传热技术；高炉煤气和转炉煤气干法除尘技术，能够节电70%，节水约9m3/t，回收煤气显热11.3kgce/t~21.7kgce/t，除尘效率在99%以上；轧钢加热炉蒸汽冷却技术等。少用水技术装备包括：转轮法处理高炉和转炉渣技术、炉渣风淬技术、转轮法水淬炉渣（可回收冷凝水）；轧钢加热炉汽化冷却技术；使用节水型热风阀，可节水70%左右，还节电；高炉

3、采用软水密闭循环冷却技术，可实现少用水，减少水的蒸发；采用喷雾型冷却塔等。　　实现多元化取水。优选和合理布置水资源是一项十分重要的工作。钢铁企业应积极开发利用非常规水资源，如城市污水、地下采矿废水、雨水、海水等。南方地区的钢铁企业应健全对雨水的收集处理和利用设施，可有显著的效益。雨水质量好，处理费用低，节水效果显著。首钢京唐钢铁公司已采用海水进行加工和冷却使用。唐钢回收唐山市的生活污水，进行处理，供生产用水，减少了取新水量，实现了钢铁企业用水与社会的和谐发展。　　强化串级用水，进行水的闭路循环利用。水的串级、多级利用，可有效地提高水的利用效率。如

4、净水先去用于冷却，冷却后的水供给轻污染的设备，再去供给污染重的设施，最后的污水给高炉冲水渣。这样既可节约用水，也可减少污水处理量。宝钢、济钢等企业已经实现水的4级以上利用。小半径循环和水质稳定技术值得推广应用。　　建立企业多水种的循环系统。不提倡实行钢铁企业供水的大循环，而应根据用户要求的不同，建立生活水循环、浊水循环、污水循环、工业水循环、净水循环等小循环系统，每个系统之间要有科学的衔接。　　加强对蒸汽系统冷凝水回收的工作力度。蒸汽系统的冷凝水实际上是宝贵的纯净水，在钢铁企业生产中应用面广，价格高。目前钢铁企业产生冷凝水的点多面广，有些点产生的

5、量少，造成难以全面回收。有水冲渣的企业，可在冲渣池上方设立回收冷凝水装置（建一个高烟囱，烟囱内壁有回收冷凝水装置）。优化创新治污　　优化污水处理工艺流程（处理量要减量化、个性化处理，实现高效和安全），提高水处理浓缩倍数，提高废水处理效率和达标率，实现废水“零”排放———这是污水处理的原则。　　《中国节水技术大纲》中提出：在敞开式循环冷却系统，推广浓缩倍数大于4.0的水处理运行技术，2006年已提出淘汰浓缩倍数小于3.0的水处理技术。在使用高硬度水质情况下的高炉煤气洗涤系统浓缩倍率为9.4，转炉除尘水系统为5.4，其它系统为2.5~3.0。　　钢铁

6、企业供水要实现优质优供，水处理总量应低于企业用水总量的50%，只有通过多级、串级利用，优化水处理工艺技术等才能实现。　　钢铁企业的污水处理要针对不同水质，采用不同的污水处理工艺技术，处理后的水供给不同的用户。不提倡建设总的污水处理设施，而是分而治之，这样代价小，处理量小，经济效果大。专供水系统布局小，管路短，处理量少，运行费用低。　　含尘泥的污水主要采取沉降法来处理，对微细颗粒尘泥可采取加药剂絮凝工艺。济钢对炼钢污水采用斜桶沉降技术，占地小，脱尘泥效果好。大多数企业采用多级沉淀池，占地大，又费时间。对含轧钢氧化铁皮废水可选用平流沉淀池（斜板沉淀器

7、效果显著）和电磁凝聚器。　　含油、有机物等物质的污水可采用膜处理（包括反渗透技术），以及微波和超声波处理废水，还可以加入不同的药剂(如硫酸亚铁)进行综合处理。含油污水要先静止（也可用汽浮法），利用油上浮后进行撇除。要防止或减轻油的乳化现象，在处理过程中减少用泵提升废水的次数；对微细油粒加药破乳后再用矾华吸附。COP通过混凝沉淀和过滤去除。　　含有机物等物质的污水用超滤膜法处理，脱盐率可达98%，可减少水处理的酸碱用量，降低水处理费用，提高经济效益。采用错流过滤的方式进行清洗，浓水流速较快，尽量避免膜内污染物沉积和粘附在膜表面或粘连过牢。反洗时间间

8、隔为30分钟/次，成品水导电率稳定在20以下，混浊度平均值为0.01左右，进水SDI平均值为0.18左右。　　焦化废水处理采用专有的脱氧