底基层试验路施工总结

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1、底基层试验路施工总结根据招标范本技术规范的要求，我合同段选定K12+200~K1+300段为15cm厚4%水泥稳定碎石试验路段，以确定底基层施工正确的压实方法，达到规范要求所需的压实遍数，确定有效的摊铺层厚和松铺系数，总结底基层填筑在各种机械（装、运、卸、摊铺、压实、平整等）设备组合下的最佳施工方法。本试验段具体由我合同段底基层施工组组织施工，在监理工程师全过程的监督指导下，96区顶面经湖南省汇林监理有限责任公司交工验收符合规范要求后，3月10日开始施工，施工一层，压实后厚度为15cm，于10月21日完成，已达到了底基层试验路段的试

2、验目的，取得了试验数据，为我合同段路面底基层施工提供了主要依据。本试验段的施工过程总结如下：一、试验路段施工准备为了更好地搞好试验路段的施工，达到试验路段的试验目的，取得真实可靠的试验数据。我标召开了底基层填筑施工专题会，编制了试验路段施工作业指导书，对参与试验路段施工的所有人员进行技术交底和具体分工，做到五个“明确”：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。参与人员详见附表01。施工现场准备工作：1．土工试验项目部中心试验室从拌和场取原材料进行配合比试验，检测样品的各种指标（含水量、液限、塑限、塑性指数、

3、无侧限抗压强度、最佳含水量、最大干密度等），以确定填料能用于底基层填筑，为压实检测提供依据。2.测量放样、挂线按照底基层设计宽度放样，以保证边缘的压实度和线形的顺适；感应器挂线时距边线50cm，高度为底基层顶面高度*松铺系数。二、施工工艺流程：测量放样感应器挂线（高度为底基层顶面高度*松铺系数）摊铺机就位摊铺机自动找平感应器设定并倒料摊铺碾压检测铺麻袋洒水养护；三．试验路施工要求及注意事项：1、拌和与运输：（1）水泥稳定碎石底基层料采用厂拌法拌和。（2）厂拌计量设备及布置已经监理工程师验收，拌和机的产量为300t/h，设备安装、检修

4、与调试工作完毕，拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规范要求。（3）运输车辆及时将混合料运至现场，杜绝供料不及时而致使停机待料，保证摊铺连续均匀。2、摊铺和整型：（1）混合料的摊铺采用LTU120摊铺机（可摊铺宽度2.5～12.0m）进行。行走速度控制在0～3m/min；（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；（1）及时跟踪检测摊铺厚度（钢尺量厚度），校定自动找平感应器的偏差。要使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在设计宽度上；（2）确保摊铺机输料器均匀送料，防止底基层料离析；（3）

5、保证摊铺机行走速度和振动器频率均衡性，防止松铺系数变化致使高程偏差；（4）出现施工缝时设置端模，以保证边缘的压实度和线形的顺适；（5）混合料的压实厚度为15cm，松铺系数控制在1.10左右；（6）水泥稳定级配碎石底基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。2、碾压：（1）混合料的碾压程序为：整形后，当混合料的含水量为最佳含水量±1%时，应立即用YZ18压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中线碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压,碾压时，应重叠1/2胎宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍。（2）

6、第一遍为静压，第二、三遍为轻振，速度以1.5~1.7m/min为宜，从第四遍开始强振,速度宜采用2.0~2.5m/min，强振五遍，直至压实度达到97%以上。从强振压实第二遍开始，每碾压一遍检测一次压实度（用标准灌砂法进行对比实验），以确定压实遍数与压实度的关系；检测压实度达到97%后测量一次标高，观测压实度与松铺系数的变化情况。试验检测设备见附件4。（3）碾压过程中，水泥稳定碎石表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，须及时补洒少量的水。（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石底基层表面不受破

7、坏。（1）施工中，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，并应短于水泥的终凝时间，集中厂拌和法施工延迟时间不超过2小时。4．养生：碾压完成后立即进行保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不应忽干忽湿。养生时间不少于7天。养生方法采用洒水、麻袋覆盖、汽车洒水方法。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，将车速限制在30km/h以下，同时禁止重型车辆通行。5、取样和试验：检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺

8、筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）进行压实试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。通过本试验段的试验数据反映：在确定压路机吨位50T、97%压实度标准、16.5cm松铺厚度、在最佳含水量情况下，压实遍