水稳底基层试验路施工方案

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1、水泥稳定碎石基层试验路施工方案一、工程概况1.概述本合同段起讫桩号K24+000〜K28+210,全长4.210公里。本合同段为大修工程,路基宽度6〜7m不等,路面结构为:15cm水泥稳定基层+24cm水泥碗路面。二、工程按排1、施工地点:K27+8OO至K28+OOO右幅2、施工时间:路基调型交验后三、验证项目>用于施工的集料配合比例及水泥含量>材料的松铺系数及松铺厚度>确定标准施工方法a)集料数量的控制b)验证集料摊铺方法和机具的适用性C)集料含水量的增加和控制方法d)压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数与密实度的关系e)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合f)验证密实度的检

2、查方法,初定每一作业段的最小检查数量>确定每一作业段的合适长度>验证施工作业的时间(即控制混合料的延迟时间)>验证洒水盖膜养生的可行性>现场指挥员与相关人员的配合熟练程度及协调性、最合适的施工作业人员数量1、材料情况碎石:采用富顺碎石场生产的碎石,其质量、级配符合规范要求。水泥:采用水泥厂生产的P0.32.5水泥,初凝为4:20小时,终凝为6:30小时,安定性、抗折、抗压强度等指标符合要求。各种材料根据施工进度,釆取分批进场。后附各种原材料、配合比试验报告。2、拌和站:备料一设备安装调试一管理及操作人员就位一空载运行一配料一负载运行一运输到前场3、前场:准备底基层一施工放样一压路机就位一来

3、料摊铺一整形(松铺厚度、含水量、水泥含量指标检测)一碾压(碾压遍数与压实度关系验证)一接缝处理-养生。五、关键工序作业1、机械设备的安装与调试:搅拌机进场后首先进行设备的维修,尤其对拆卸运输过程中造成的损坏部件必须在安装前修复,设备调试前对下列部位件进行核查:联接螺栓是否稳固、水计量装置及管道系统电线路。调试:空机运行检查各部位运行状况,发现电机反转或运转系统卡擦现象、皮带偏转现象应立即纠正,确定空机运转正常后方可加载负荷运行,验证集料配合比的操控性及水泥准确性。牛•产配合比的确定:根据试验室确定的标准配合比及生产大负荷的原则进行,试验检测人员现场筛分集料直到符合级配要求时止,正式生产时水

4、泥用量增加0.5%、含水量随集料干湿增减,总量比最佳含水量增加0.5〜1%。2、底基层验收验收项目指标:高程、宽度、横坡度、中线偏移、平整度、压实度、弯沉、边坡及防护、外观。对检测出不合格地段及时处理,压实度或弯沉值小范围不合格时进行补强处理。3、测量放线根据路床验收组所敷设的中桩、验收资料、设计图纸的要求确定出铺筑宽度控制位置,纵向部位用石灰标示成纵向线,并每隔10米确定一个高程标不O4、拌和、运输、摊铺与碾压混合料采用集中厂拌,拌制过程中严格控制各种集料的连续性、水泥剂量的稳定性和含水量的均匀性。控制室人员严格按生产配合比进行配料,试验室人员及时对混合料随机取样抽检。运输采用10台10

5、吨以内运料车,以保证拌和、运输、摊铺施工的连续作业。运料车装料时分前、后、中三次装料,运输中采用篷布覆盖,以减少水分损失。混合料运至现场,按实测松铺系数进行摊铺。布料前将下承层洒水湿润。布料达10米左右时,用人工对混合料进行摊铺,摊铺前,先设好各控制桩,根据测量的结果确定挂线高程(初定松铺系数为1.3),并设专人消除粗细集料离析现象。按要求的路拱、高程整型后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用振动压路机静压两遍,将不平整处暴露出来,然后再按要求的路拱、高程进行整型。整型达到要求后开始正常碾压,碾压时由低至高纵向推进,重叠1/2轮宽,碾压直到压实度超过设计要求并开始降低为止,最

6、后用振动压路机静压收面。碾压结束后表面应密实、无明显的轮迹,对于局部低洼处,不再进行找补,留待铺筑上层时处理。碾压按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则进行,初压速度以1.5-1.7km/h为宜,以后用2.0-2.5km/h,路面的两侧,多压1-2遍。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,同时,混合料表面始终保持湿润。5、松铺系数、碾压遍数的确定混合料整型后及每碾压完一遍后快速按中桩至路肩1・5、2.5米布点测量高程,同时检测压实度,碾压直到压实度超过设计耍求并开始降低为止。收集整理数据,计算松铺系数、确定碾压遍数压实度的关系曲线、确定最佳压实遍数。

7、6、洒水、盖膜养生碾压成型终凝后,洒小水薄膜覆盖养生,养生期始终保持表面潮湿,养生期不少于7天。养生期结束后,马上进行各项指标检测,检测合格并经监理签字后即可着手进行下一工序的施工,在施工和养生期间封闭交通,除洒水车外,无条件中断交通,以确保稳定料强度的形成。7、边缘修饰边缘辅以人工用石灰画线切顺修饰,修戳时用十字镐锄沿灰线慢慢铲除并注意保护边缘不被破坏。六、质量保证、安全保证、环境保护文明施工措施严格按单位“质量、环境

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