FANUC SERVO GUIDE调试步骤

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时间:2019-05-29

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1、伺服调试软件(SERVOGUIDE)调试步骤一.设定:1.打开伺服调整软件后,出现以下菜单画面:图1:主菜单2.点击图1的“通信设定”,出现以下菜单。点击“测试”按钮,如果连接正常,则在“结果”框里出现“OK”如果出现“NG”表示有错误,请检查网络连接或IP地址的设定。NC的IP地址:192.168.1.1电脑的IP地址:192.168.1.**必须为2-255任何一个。图2:通信设定NC的IP地址检查如下:图3:CNC的IP地址设定1电脑的IP地址检查:图4:PC的IP地址设定如果以上设定正确,在测试后还没有显示OK,请检查网线连接是否正确。图5:NC-PC正确连接对于现在的新

2、笔记本电脑,内置网卡可能自动识别网络信号,如果是这样的,则图5中的耦合器和交叉网线不需要,直接连接就可以了。二.参数画面:1.点击主菜单(图1)上面的“参数”,如下:图6:参数初始画面点击“在线”,如果正确(NC出于MDI方式,POS画面),则出现下述参数画面,注意,图6下方的CNC型号选择,必须和你正在调试的系统一致,否则所显示的参数号可能和实际的有差别。22.参数初始画面及系统设定图7:参数系统设定画面参数画面打开后进入“系统设定”画面,该画面的内容不能改动,可以检查该系统的高速高精度功能和加减速功能都有哪些,后面的调整可以针对这些功能修改。3.轴设定图8:轴设定画面检查一下

3、几项:电机代码是否按HRV3初始化(电机代码大于250)。3电机型号与实际安装的电机是否一致。放大器(安培数)是否与实际的一致。检查系统的诊断700#1是否为1(HRV3OK),如果不为1,则重新初始化伺服参数并检查2013#0=1(所有轴)注:图8的右边的“分离型检测器”对于全闭环系统时候需要设定。4.加减速一般控制设定如下图所示,设定各个轴在一般控制时候的加减速时间常数和快速移动时间常数。图9:一般控制的时间常数注意:各个轴的时间常数要设定为相同的数值,使用直线型。而快速时间常数为铃型,(即图9的T1,T2都需要设定,如果只设定了直线部分T1,则在快速移动时候会产生较大的冲击

4、)。相关参数(表1):参数号意义标准值调整方法1610插补后直线型加减速11622插补后时间常数50-100走直线1620快速移动时间常数T1100-500走直线1621快速移动时间常数T250-200走直线5.AICC/AIAPC控制的时间常数:如果系统有AICC功能(可通过图2检查是否具备)则按照AICC的菜单调整,如果没有AICC功能,则可以通过“AI先行控制”菜单项来调整,参数号及画面基本相同,在这里合在一起介绍(蓝色字体表示AIAPC没有),在实际调试过程中需要注意区别。4图10:AICC的时间常数注意:这里的时间常数和图9不同,当系统在执行AICC或AIAPC(G5.

5、1Q1指令生效)时才起作用。图10中的最大加速度计算值,是作为检加减速时间常数设定是否对出现加速度过大现象,一般计算值不要超过500。相关参数(表2):参数号意义标准值调整方法1770插补前最大速度100001771到达最大速度所需要的时间200-1000AICC走直线1772插补前时间常数T264AICC走直线1768插补后时间常数32方带1/4圆弧1603#7插补前铃型有效11603#6快速移动铃型有效11602#6插补后直线型有效16.AICC/AIAPC的拐角减速:一般设定为依照速度差减速,各个轴需要分别设定。5图11:拐角减速相关参数:参数号意义标准值调整方法1602#

6、4速度差引起的减速11783允许的速度差200-1000AICC走方注意:如果1783设定过小,会导致加工时间变长。如果对拐角要求不高或者加工工件曲面较多,应该适当加大设定值。7.AICC/AIAPC圆弧半径减速:对于小的圆弧加工,如果速度太大,会产生误差,或者直线和圆弧过渡的地方有接痕,所以需要减速。图12:圆弧半径减速相关参数:参数号意义标准值调整方法1730圆弧半径R速度上限3250方带1/4圆弧1731对应最大速度的圆弧半径50001732低速度限制10068.加速度引起的减速:这是对切削加工的加速度进行限制的参数,防止在某一瞬间由于加速度太大而导致振动或机械冲击或过切。

7、但参数设定不能使加速度太小,以免产生停顿现象或者延长加工时间。图13:加速度的减速设定相关参数:参数号意义标准值调整方法1432/1420最大进给速度100001785对应最大速度的圆弧半径320二者设定一个最大加速度520可以直接设定最大加速度,从而自动得出时间常数1785的设定值。注意各个轴分别设定。9.其他设定:对于AICC设定下图(图12)中的两项,而对于AIAPC只设定一项。都是标准设定,不需要修改。图14:其他设定相关参数:参数号意义标准值调整方法3403#0圆弧插补

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