工序质量保证措施111

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1、工序质量保证措施一、空心板预制厂主要工序包括：支模、绑筋、固定气囊、浇筑、拉毛等。各工序负责人为伍柯。模板采用组合钢模，这样能够保证梁底光滑平整。并且在模板里涂一层薄薄的隔离剂，利用拆模，并且能使砼外观质量符合规范要求。绑筋采用电焊及绑扎形式，点焊钢筋时，先把两根钢筋的两头点焊住，再把中间的筋焊接牢，这样能保证钢筋的搭接长度，保证其质量达到标准化。为防止气囊上浮和横移，特增加气囊定位钢筋，定位钢筋间距为60cm，底部与N1筋绑扎在一起。混凝土浇筑分两层进行，先从一端开始浇筑底板，振捣棒要竖直插入，快插慢提。底

2、板混凝土浇筑完成后，快速安装芯模，并充气固定其位置，防止浇筑混凝土时产生上浮或侧移。然后再回到浇筑起始端开始浇筑腹板、顶板，顶板表面应抹平、拉毛，砼初凝后，垂直于跨径方向拉毛，拉毛深6-10mm，横贯板宽，每延米不少于15道。预制厂使用的主要机具的操作方法：电焊机的操作方法：1、之前要检查电路、电线。2、按要求调整电流。3、使用明确电焊机的型号。4、操作者要佩戴绝缘手套、绝缘鞋。5、雨天禁止使用电焊机，必须使用时要采取相应的措施。钢筋弯曲机的操作方法：1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、检查启动

3、和制动是否正常，机器润滑是否良好。3、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。4、检查传动和转动部件是否安全、可靠。5、空载试运转正常后方可正式操作。6、操作前注意工作盘速度和允许弯曲钢筋直径范围。7、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。8、工作中机器如有异常，应立停机进行检查。9、弯曲未经冷拉或带有狠皮的钢筋时，必须戴好防护镜。10、作业后，关闭电源保护好电器开关。11、倒顺开关置于“停”上，清理

4、工作场地。12、按要求对机器进行例保工作。切断机的操作方法：　1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。　　2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。　　3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。　　4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。　　5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。　　6、切断补料时，手和

5、切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。　　7、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。　　8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。　　9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。振捣棒的操作方法；振捣棒要竖直插入，快插慢提。这样能让砼同时受振，并且能够振捣密实，避免产生气泡。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。操作时

6、振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。砼强度的控制方法：严格按施工配比拌合，正确操作振捣棒，浇筑后及时养生。砼高度的控制方法：测量放样准确，打砼前在模板内侧拉出砼顶面标线。砼断面尺寸的控制方法：支模前放样准确，支模后进行校正。二、钻孔桩主要工序包括钻进、清孔、安装导管、砼灌注。各工序负责人为白亮。钻进采用正循环，开孔的孔位必须准确，钻头直径不得小于设计孔径，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头防止坍孔。泥

7、浆各项性能指标均能满足标准要求。砼灌注①浇筑砼的速度要快，一气呵成，②随着灌注连续进行，随时拔管，中途停歇时间不超过30min。在整个灌注过程中，导管在混凝土中的埋深控制在2m-6m。在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。③混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，防止钢筋笼上浮。混凝土面埋入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管。要记录导管深度。最后核对砼的灌入数量，检查砼的灌注深度，严防断桩等病害的产生。钻机

8、的操作方法：1、保证钻机的垂直度。2、钻机钻进一定程度后，要接一部分钻杆。3、经常检查钻头，如若钻头磨损，则加焊钢筋。吊车的操作方法：1、起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80