特殊过程、重要工序质量保证措施

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1、特殊过程、重要工序质量保证措施中建X局XX工程项目部特殊过程、重要工序质量保证措施为贯彻中建系统的质量理念，根据公司下达的《质量管理手册》及《项目策划书》，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程，特制定以下适用于XX工程的“工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施”，以确保本工程的特殊过程、重要工序的质量处于受控状态：本质量保证措施主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大体积混凝土、砌筑工程、钢结构工程、焊接质量、直螺纹套丝加工及连接、防水施工等方面着手。一、模板工程质量保证措施　1、材料控制　　1.1模板必须满足

2、结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。　　1.2模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。　2、操作过程控制　　2.1模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。　　2.2在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。　　2.3当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。　3、成品保护　　3.1模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、

3、校正、紧固和修理。　　3.2混凝土脱模后及时进行养护。　　3.3安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。　　3.4施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。　　3.5拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。　　3.6按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法26/26特殊过程、重要工序质量保证措施中建X局XX工程项目部轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱

4、、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁

5、架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查26/26特殊过程、重要工序质量保证措施中建X局XX工程项目部对角线差板7钢尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。4、模板工程质量控制流程4.1模板安装 4.1.1施工准备 施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。 熟悉图纸资料，掌

6、握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。 技术交底：应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度，内容包括： a．工程量和完成任务时间 b．模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求。 c．操作程序和分区划分，流水方法。 d．模板安装的质量要求和安全措施。4.1.2柱模的安装 a.安装程序为：放线 → 设置定位基准 → 模板组合安装就位 → 安装模板支撑→ 校直纠偏 → 安装柱箍 → 全面检查校正 → 柱模群体固定b.放线：柱模安装前，应先检查柱

7、子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。 c.定位基准：采用短角钢定位，根据圆柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长40－50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。 d.柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。 e.柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。当断面≥800采用“十”字对拉螺杆。 26/26特殊过程、重要工序质量保证措施中建X局XX工程项目部f.检查校正：柱模安装完毕后，应全面

8、复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。 g.放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。 h.定位基准：采用短钢筋定位，根据柱外边定位线将钢筋按照50CM间距焊接在箍筋上，沿柱周边均匀排列。 i.检查、校正：模板安装完毕后应对其垂直度、