特殊过程、重要工序高质量保证要求措施

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1、实用文档特殊过程、重要工序质量保证措施为贯彻中建系统的质量理念，根据公司下达的《质量管理手册》及《项目策划书》，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程，特制定以下适用于XX工程的“工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施”，以确保本工程的特殊过程、重要工序的质量处于受控状态：本质量保证措施主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大体积混凝土、砌筑工程、钢结构工程、焊接质量、直螺纹套丝加工及连接、防水施工等方面着手。一、模板工程质量保证措施　1、材料控制　　1.1模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。　　1.2模板的制作必须板

2、面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。　2、操作过程控制　　2.1模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。　　2.2在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。　　2.3当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。　3、成品保护　　3.1模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。　　3.2混凝土脱模后及时进行养护。　　3.3安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。　　3.4施工时，留置墙、柱、梁的同条件

3、试块，试块强度达到规定要求再予拆模。　　3.5拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。　　3.6按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法文案大全实用文档项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验

4、方法长度梁、板±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5+2，-5文案大全实用文档梁、薄腹梁、桁架、柱侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。4、模板工程质量

5、控制流程4.1模板安装 4.1.1施工准备 施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。 熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。 技术交底：应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度，内容包括： a．工程量和完成任务时间 b．模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求。 c．操作程序和分区划分，流水方法。 d．模板安装的质量要求和安全措施。4.1.2柱模的安装 文案大全实用文档a.安装程序为：放线 → 设置定位基准 → 模板组合安装就位 → 安装模板支撑→ 校直纠偏

6、 → 安装柱箍 → 全面检查校正 → 柱模群体固定b.放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。 c.定位基准：采用短角钢定位，根据圆柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长40－50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。 d.柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。 e.柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。当断面≥800采用“十”字对拉螺杆。 f.检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢

7、固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。 g.放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。 h.定位基准：采用短钢筋定位，根据柱外边定位线将钢筋按照50CM间距焊接在箍筋上，沿柱周边均匀排列。 i.检查、校正：模板安装完毕后应对其垂直度、尺寸上口宽度及标高、预埋件等全面复核校正。经检查校正合格后，应分别将相邻的墙模、角膜连成整体。 4.1.3整体梁板模板的安装 a.安装程序为：搭设梁底竿 →复核梁底、板底标高 → 绑