特殊过程及关键工序界定

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1、中铁八局工程〔2016〕2号关于印发特殊过程及关键工序界定表和特殊过程确认单的通知集团公司所属各单位：根据三体系贯标要求，为加强工程施工特殊过程、关键工序现场管理，集团公司工程管理部对2016年特殊过程及关键工序进行了界定，编制了特殊过程界定表和确认单，现予以印发，并提出具体要求，请一并遵照执行。各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术标准和股份公司、集团公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点，修订特殊过程确认单，

2、编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工序交底，建立特殊过程、关键工序质量控制表。凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。附件：1.2016年特殊过程及关键工序界定表2.2016年特殊过程确认单中铁八局集团有限公司2016年1月7日附件12016年特殊过程及关键工序界定表序号过程及工序名称关键工序特殊过程备注一路基工程　　　1三背回填（桥背、涵背、台背，含过渡段）√　　2软基处理（换填、水泥搅拌桩、CFG桩、旋喷桩、碎石桩等）√　　二桥梁工

3、程　　　1桩基钢筋笼安装√　　2桩基水下砼浇注　√　3梁体预应力施工　√　4大体积砼施工　√　5连续梁(刚构)（托架、砼浇注）√　　6挂篮（拼装、预压、移动、拆除）√　　7架桥机（拼装、试架、过孔、拆除）√　8承重支架安拆√　　三隧道工程√　　1超前支护（管棚）、锁脚锚杆（管）、初期支护钢拱架安装、喷砼√　2仰拱（基底、厚度）√　　3防排水—防水板（搭接、固定）、止水带（安装）、盲管（安装）　√　4二衬（钢筋、厚度）√　　四房建工程　　　1承重支架安拆√　　2落地式、悬挑式、附着式脚手架的搭拆√　　3预应力张拉施工

4、　√　4幕墙施工√　　5钢结构焊接、涂装　√　序号过程及工序名称关键工序特殊过程备注6防水施工　√　五地铁工程　　　1围护桩水下砼浇注√　2支撑体系（端头密贴、连接、施加预应力、安拆）　√　3暗挖√　　4盾构（始发、达到、结构物加固）　√　附件22016年特殊过程确认单特殊过程工艺参数要求人员资格要求机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求桩基水下砼灌注1、砼初存量满足首批砼入孔后导管埋入砼1-3m要求。2、导管口距孔底30—50cm，导管埋深控制在2-6m，最小埋深不小于1m。浇筑过程中导管应缓慢提升和下降。3

5、、砼浇筑面高出桩顶设计高程0.5-1m。4、砼应连续浇筑，中途不得停顿，单桩浇筑时间不宜大于8h。拌和机司机、砼罐车司机、吊车司机、砼输送泵操作手、砼灌注人员等作业人员必须有上岗操作证，并进行相关培训。1、拌和机组机械性能良好，拌合能力满足浇筑需要。2、砼罐车机械性能良好，数量与砼浇筑速度相适应。3、吊车机械性能良好，吨位满足施工需要。4、砼输送泵机械性能良好。5、导管内壁光滑，内径一致，接口严密，通过水密试验，数量满足灌注要求。6、宜采用钢制储料斗，结构尺寸合理，便于吊装，满足首批砼储料要求及浇筑过程施工需要。除

6、满足设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）对普通砼相关要求外，高速铁路尚应符合下列规定：1、胶凝材料用量不宜小于350kg/m3。2、粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不大于钢筋净距和导管内径的1/4，且不大于60mm。3、按设计强度提高15%配制，塌落度宜为180-220mm。4、砼运输过程中不发生离析、严重泌水及塌落度损失过多现象。1、编制钻孔桩水下砼灌注作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、首批砼的数量、灌注工艺、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员

7、配置等内容。2、编制技术交底，交到相关作业人员。1、混凝土（原材料、配合比、拌和、浇筑）检验批质量验收记录表（Ⅰ）。2、混凝土（质量检测）检验批质量验收记录表（Ⅱ）。3、钻孔桩内浇筑水下砼记录表。4、水下砼浇筑导管水密试压记录。5、施工日志。—31—7、浇筑平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除及升降要求。重点记录孔底标高、桩底标高、计算砼量、导管总长、导管节数、导管顶初始高程、导管底初始高程；灌注过程中每车料灌注时间、砼顶面标高、导管底标高、导管埋入深度、砼数量、导管节数及管长、气温、入模温度、泥浆温度、砼塌落度

8、等内容。隧道工程超前支护（管棚）1、洞口施工时直接施做导向墙及导向管，搭设作业平台施工；在洞内需扩大标准断面形成管棚室。2、按设计要求间距架立导向墙钢架、安装导向管，然后浇筑60～100cm厚C20砼导向墙。3、管棚钻孔孔口距及孔深允许偏差为±50mm。4、管棚接头宜采用丝扣连接，丝扣一般长15cm；管棚相邻钢管接头至少错开1m，同一截面内接头数量不得大于5