精益生产概论 Sep.26th

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1、PreparedBy:IE(JerryJianWang)CheckedBy:JamesSep.26th2012PresentedbySAEIndustrialEngineeringDepartment精益生产概论(LeanProduction)此次培训学习思路认知社会生产发展趋势了解精益生产本质了解实施精益生产的各种方法精益生产方法在工作中的应用实行精益生产的必要性精益生产的理论化精益生产的方法和原则精益生产就我们的身边市场竞争及全球化背景Lifecyclechange/产品生命周期Lifecyclein

2、yearProductstylesinsupermarket超级市场之商品种类生产方式变革的历史手工作坊生产大批量生产方式1776年19081913192019901996丰田生产方式1955丰田生产方式1990大规模定制敏捷制造1993手工单件生产大规模大批量第一次工业革命福特时代精益生产三种生产方式比较LeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因

3、其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。精益生产:是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式。零浪费的生产JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。适品·适量·适时精益概念成本+利

4、润=价钱价钱–成本=利润Cost+Profit=PricePrice-Cost=ProfitOperatingCost操作成本SellingPrice销售价钱IncreasePrice增加价钱BiggerProfit高利润ReducedOperatingCost降低操作成本通常的生意经BusinessasUsual精益的生意经LeanBusinessBiggerProfit高利润SellingPrice销售价钱OperatingCost操作成本Lean5个步骤精益体系精益生产推进体系精益生产的终极目标7个

5、“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故HowToDo零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉动式生产彻底暴露问题·流程路线图零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级

6、错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化HowToDo与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存

7、，就能生产质量更高、品种更多的产品。零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动HowToDoQ：你知道为什么苹果手机卖得越来越便宜吗？认识浪费whatisthewastes什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。什么是浪费？？任何非必需的东西！实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。加工零件，组装产品

8、，油漆、包装，增值？点数、库存、品质检验，不增加价值？搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。资源超过了“绝对最少”的界限。浪费精益生产的八大浪费NO精益生产的八大浪费1过多制造的浪费(WasteofOverproduction)2库存的浪费(WasteofInventory)3搬运的浪费(WasteofMaterialMovement)4不良品的浪费(Wasteofdefectiveproducts)5加工过剩的浪费(Was